• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Практичної частини роботи

Згідно запропонованих вихідних даних на розробку проекту будівництва механоскладального підрозділу виробничого підприємства необхідно розробити завдання на проектування, та подати його у нижче наведеному вигляді з усіма роз’ясненнями та уточненнями.

І Вихідні дані: Необхідно розробити проект технічного завдання на проектування механоскладального підрозділу виробничого підприємства з виробництва деталей «Втулка» в місті Суми.

1 Найменування підприємства, що проектується – Сумський машинобудівний завод, цех № 7 з виробництва втулок, який розташований у Північному промисловому вузлі міста Суми.

2 Підстава для проектування – наказ Міністерства важкого машинобудування № 1870 від 12.04.2014 р.

3 Вид будівництва – будівництво нового об’єкту.

4 Замовник проекту – Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання ім. М. В. Фрунзе, м. Суми, вул. Горького, 58 тал. 22-37-25 (заст. ген. Директора з капітального будівництва – Крамськой В.М.).

5 Генеральний проектувальник – Виробничо-проектне будівельне об’єднання «Сумстройпроект», м. Суми, вул. Миргородська, 6. тел. 33-10-02 (гол. інженер проекту – Жукова Є.Ф.).

6 Генеральний підрядник – Виробниче проектно-будівельне об’єднання «Сумбуд», м. Суми, вул. Петро-Павлівська, 88. тел. 22-16-77 (гол. інженер – Рилов М. А.).

7 Стадійність проектування – проектування здійснюється в одну стадію: ТЕО – завдання на проектування – робочий проект – утвердження і експертиза – будівництво.

8 Інженерні вишукування – в даному проекті відсутні.

9 Вихідні дані про особливі умови будівництва: майданчик для будівництва підприємства знаходиться на рівнинній території з пологим ухилом 0,01, характер грунту на якій однорідний, допустиме навантаження 20 Н/см². Заболочених і затоплюваних територій, карстових явищ і зсувів немає. Поблизу розташовані залізничні колії та автомобільна дорога загального користування.

10 Основні архітектурно-планувальні, містобудівні вимоги і характеристики об’єкта, що проектується: проектований завод повинен вписуватися в інтер’єр міста, не заважати руху транспорту, мати естетичний вигляд.

11 Черговість проектування та будівництва. Проектування даного підприємства починається з розрахунку виробничих площ і кількості обладнання, потім допоміжні відділення та службово-побутові приміщення. Будівництво відбувається в тому ж порядку, що і проектування.

12 Вказівки про необхідність:

- Розробити проектне рішення в декількох варіантах і вибрати кращий на конкурсній основі.

- Попередньо погодити проектні рішення з СМНВО ім. М. В. Фрунзе.

- Виконати демонстрацію матеріалів, макетів і креслень інтер’єрів, їх склад і форму замовнику.

- Виконати науково-дослідні та експериментально-дослідні роботи у процесі проектування та будівництва.

- Виконати технічний захист інформації.

13 На проектованому підприємстві власне теплопостачання не передбачено. Буде використовуватися енергія ТЕС, що належить замовнику.

14 Номенклатура продукції – втулки, виробнича програма – 8000 штук виробів. Підприємство працює у двозмінному режимі.

Зведені відомості про технологічний процес виготовлення виробу «втулка» подамо у вигляді таблиці 2.

Таблиця 2. Норми часу за операціями технологічного процесу виготовлення деталі «Втулка»

ІІ На основі даних таблиці 2 визначаємо кількість верстатів та коефіцієнт їх використання

2.1 Визначаємо ефективний річний фонд часу роботи одного верстата

, год.

де д_k. – кількість календарних днів, днів; Д_k = 365 днів;

д_b. – кількість вихідних днів, дні; Д_{b .}= 104 дні;

д_cb. – кількість святкових днів, днів; Д_cb. = 10 днів;

Ч _д. – кількість годин робочого дня, год.; Ч _д. = 8 год.;

Д_n.c.в. – кількість передсвяткових днів, днів; Д_n.c.в.=5 днів;

З_р – кількість змін роботи обладнання; З_р =2 зміни;

К_р – коефіцієнт враховуючий час перебування верстата в ремонті;

К_р =0,95.

год.

Приймаємо у розрахунках год.

Приведений випуск деталей (П_пр) – це умовна кількість типових деталей, трудомісткість обробки яких дорівнює трудомісткості обробки всіх деталей, що закріплені за дільницею, визначається виходячи із виробничої потужності дільниці та найбільш раціонального використання обладнання за формулою:

П_пр = , шт.

де Ф_д – ефективний річний фонд виробничого часу обладнання, годин; год.

К_з – плановий коефіцієнт завантаження обладнання; для середньосерійного типу виробництва Кз = 0,8

Т_шт – норма штучного часу на ведучій операції, хв; Т_шт = 2,34 хв.

α – коефіцієнт допустимих витрат на переналагодження обладнання; для середньосерійного виробництва α = 0,08.

П_пр = шт.

Приймаємо П_пр = 72 120 штук.

2.2 Визначаємо річну трудомісткість на операції технологічного процесу

, н/год.

де Т_шт.к. – штучно-калькуляційний час на кожній операції, хв.

н/год.

н/год.

н/год.

н/год.

н/год.

н/год.

Номенклатура та кількість основного технологічного устаткування в визначається типом виробництва, від якого залежить стабільність і програма випуску виробів. Розрахунок кількості верстатів В_р на кожній операції визначається виходячи із трудомісткості обробки річного проведеного випуску деталей, за формулою:

, верст.

де Т_труд – трудомісткість обробки річного приведеного випуску деталей на відповідній операції, н/год.;

К_вн – коефіцієнт використання норм для технічно обґрунтованих норм прикріплення робітника до виконання завдань.

В_р010 =

приймаємо В_р010 = 1 верстат

В_р015;020 =

приймаємо В_р015;020 = 3 верстати

В_р035;040 =

приймаємо В_р035;040 = 3 верстати

В_р045 =

приймаємо В_р050 = 2 верстати

В_р055 =

приймаємо В_р055 = 3 верстати

В_р070=

приймаємо В_р070 = 1 верстат

2.3 Визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання на дільниці

,%;

Згідно розрахунків %, що для умов серійного виробництва цілком можливо.

Одержані розрахунки чисельності верстатів на дільниці механічної обробки та коефіцієнтів їх завантаження зводимо до таблиці 3.

Таблиця 3. Розрахунок необхідної кількості верстатів і коефіцієнтів їх завантаження

Читайте також:

1. I. Аналіз контрольної роботи.
2. II. Вимоги безпеки перед початком роботи
3. II. Вимоги безпеки праці перед початком роботи
4. II.ТЕОРЕТИЧНІ ПИТАННЯ КУРСОВОЇ РОБОТИ
5. III. Вимоги безпеки під час виконання роботи
6. III. Вимоги безпеки під час виконання роботи
7. III. Вимоги безпеки під час виконання роботи
8. III. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ РОЗРАХУНКІВ КУРСОВОЇ РОБОТИ
9. Internet. - це мережа з комутацією пакетів, і її можна порівняти з організацією роботи звичайної пошти.
10. IV Етап: Вибір стратегії керування виявленими ризиками й виділення пріоритетних напрямків роботи
11. IV. Вимоги безпеки під час роботи на навчально-дослідній ділянці
12. IV. Вимоги безпеки після закінчення роботи

Переглядів: 398