Технологічні вимоги до конструкції деталей

При конструюванні литої деталі необхідно враховувати ливарні властивості матеріалу, що заливається, тобто сплаву: рідкотекучість, кристалізацію і усадку.

Рідкотекучесть – це здатність металів і сплавів текти в розплавленому стані каналами ливарної форми, заповнювати її порожнини і чітко відтворювати контури виливки. Сплави, що затвердівають при постійній температурі, мають кращу рідкотекучість, ніж сплави, що утворюють тверді розчини і затвердівають в інтервалі температур. Чим більша рідкотекучість, тим тонше може бути отримана стінка виливки. У той же час рідкотекучістъ залежить від умов тепловіддачі.

Кристалізація сплаву відбувається у напрямі, перпендикулярному поверхні тепловіддачі. Швидкість кристалізації змінюється від максимальної у поверхні до мінімальної у центрі стінки виливки. Одночасно відбувається зростання кристалів - зерен. Для формування рівномірної та дрібнозернистої структури бажано зменшувати товщину стінок.

Усадка - властивості металів і сплавів зменшуватися в об’ємі при охолодженні.

Перелічені властивості сплавів визначають конструктивні особливості деталей, отриманих литтям: рівностінність, радіуси заокруглень, плавні переходи, ухили, отвори і армування.

Рівностінність. Задля більш рівномірної усадки й відсутності усадочних раковин товщина стінок виливки по всій висоті мусить бути однаковою. Задля збереження необхідної міцності деталі виливок посилюється ребрами жорсткості. Товщина стінок виливків залежить від методів лиття і литтєвих сплавів.

Радіуси заокруглень. Радиуси заокруглень запобігають появі тріщин у місцях з’єднання стінок внаслідок нерівномірності кристалізації. Гострі краї допускаються лише з боку площини рознімання ливарних форм.

Переходи від товстих перетинів до тонких повинні прагнути бути плавними.

Ухили і конусність. На поверхнях,що не обробляють, і розташованих перпендикулярно площині рознімання, слід передбачити ухили і конусность. Виходячи з неприпустимості з конструктивних міркувань на конусність має бути припуск, а потім її видаляють при механічній обробці.

Отвори. Рекомендується виготовляти отвори відразу при литті, оскільки при подальшому свердлінні в потовщеннях виливків розкриваються усадочні чи газові раковини. За необхідності отримання отворів з чистою поверхнею і точними розмірами залишають припуски на механічну обробку.

Армування використовують у тому випадку, коли метал деталі в повному об’ємі відповідає вимогам, наприклад, за міцністю чи антифрикційними властивостями, воно помітно розширює сферу застосування литих деталей в пристроях ЗВТ. Метод армування виливків широко застосовується при литті під тиском.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Тривалість заняття: 4 год.	\|	Контроль якості виливків

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.011 сек.