• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Виробництво сталі в електропечах

Електрометалургійний спосіб виробництва сталі почали використовувати на початку XX ст. Цим способом сталь виплавляють у дугових і індукційних електропечах. В них досягають високих температур, що перевищують 2000 °С. Це дає змогу виплавляти сталі і сплави будь-якого складу. Створення відновлювального середовища або вакууму сприяє доброму розкисленню сталі, виведенню газів, якісному очищенню від сірки і фосфору.

В дугових та індукційних печах виплавляють електросталь, яка має високі якісні показники, але є дорогою, тому що процес потребує багато електроенергії.

В дугових печах застосовують трифазні печі прямого нагрівання, які виготовлені з товстолистової сталі.

Усередині піч викладена вогнетривом-динасовою або хромомагнезитовою цеглою. Дно роблять плоским або сферичним. Склепіння печі 4 знімне і має отвори для електродів 3 (вуглецевих або графітових), які можуть підніматися і опускатися спеціальним механізмом. Кількість електродів відповідає кількості фаз електроструму. Завантаження шихти здійснюють через вікно 5, готову сталь виливають через випускний отвір 2.

Електрична дуга 1 запалюється між електродами і металевою шихтою, її довжина регулюється автоматично. Місткість електродугових печей 25—200 т, тривалість плавки залежить від об’єму та сор­ту сталі і становить 2—6 годин. До складу шихти входять: стальний брухт, відходи сталеплавильного виробництва, залізна руда, окалина (для окислення домішок), флюси.

Технологія виплавляння сталі в дугових печах включає такі операції:

- заправлення подини;

- завантаження шихти;

- опускання електродів;

- розплавлення шихти, окислення домішок;

- зливання шлаку;

- кипіння розплаву;

- випускання готової сталі.

Плавлення в індукційних печах (рис. 50) виконують з використанням добірного скрапу (з малою кількістю домішок фосфору і сірки та однорідним хімскладом). Шихта завантажується в керамічний вогнетривкий тигель 2, що вставлений всередину індуктора 1. Індуктор — це спіраль, виконана із мідної трубки і приєднана до генератора високочастотного струму. При включенні генератора в індукторі ініціюються вихрові струми, які нагрівають і розплавляють шихту. Наприкінці плавлення до розплаву сталі 3 додають розкислювачі і легуючі елементи.

Цим способом отримують так звані індукційні, високолеговані маловуглецеві сталі високої якості та сплави особливого призначення. У вакуумних печах виплавляють високолеговані жаростійкі, жароміцні конструкційні малолеговані сталі та спеціальні сплави.

Недоліки індукційних печей — малий об’єм тигля (5—25 т), малий термін використання (до ста разів), велика вартість електричного обладнання, великі витрати електричної енергії, а загалом висока собівартість сталі.

Продуктивність індукційних печей становить близько 40 т на 1000 кВт установленої потужності трансформатора. Витрата енергії на 10 % вища, ніж у дугових печах. Проте, доля сталі виплавленої в індукційних електропічах зростає.

Читайте також:

1. Автоматні сталі
2. Аграрне виробництво і його особливості
3. Акти за формою Н – 5, Н – 1 та НПВ. Нещасні випадки пов’язані з виробництвом і не пов’язані з виробництвом.
4. Аморфний та кристалічний стан твердої речовини.
5. Аналіз загальної суми витрат на виробництво продукції.
6. Атомно-кристалічна структура металів
7. Аудит витрат на виробництво продукції, виконання робіт, надання послуг
8. Безчавунне виробництво сталі
9. Біотехнологічне виробництво незамінних амінокислот
10. Бітехнологічне виробництво ферментних препаратів
11. Величина доходу від використання праці, землі й капіталу визначається величиною їхнього граничного внеску у виробництво певних товарів чи послуг.
12. Види зварювання, що використовуються для зварювання арматурної сталі.

Переглядів: 2322