Технологія збирання машин

Сучасне обладнання для механічної обробки

Переваги

Холодне штампування

Недоліки штампування

1. Висока вартість виготовлення штампу.

2. Штамп придатний тільки для виготовлення конкретної поковки.

3. Потрібне потужнє обладнання зусилля (до 20000т.) тому що метал деформується по всьому об’єму.

Холодне штампування – штампування без нагрівання заготовок. Його ділять на об’ємне і листове.

Холодне об’ємне штумпування – це висадка (болти, гайки, гвинти), видавлювання, калібрування.

Листове штампування – виготовлення деталей з листа, стрічки, штаби,товщина яких до 10 мм (Відрізування, вирізування і відрубання, згинання, витяжка, формування).

1. Висока продуктивність (40 тис. деталей за зміну).

2. Висока точність.

3. Можливість автоматизувати процес.

В автомобілебудуванні до 60% деталей, в приладобудуванні – 75%, при виробницві товарів широкого вжитку – 98%.

Сучасне виробництво вимагає поєднання одночасного виконання кількох операцій, легко переналагоджуватись, швидко окуплюватися. У найбільшій мірі цим вимогам відповідає агрегатоване обладнання – це верстати створені поєднанням стандартних збиральних одиниць (свердлильних, фрезерних головок, токаних бабок, поворотних столів).

Кожна збиральна одиниця може працювати окремо.

Заготовку закріплюють на столі верстата і обробляють з трьох сторін одночасно кількома інструментами. Інструменти встановлюють у шпідделях силових головок. Шпінделі виконують обертальний рух (головний рух), а рух подачі вздовж осі інструмента – переміщення корпуса силової головки.

Гнучкі оброблюючі центри базуються на основі верстатів з числовим програмним управлінням. Механічний привід змінюється електромеханічним. Верстати з ЧПУ працюють в автоматичному режимі використовуючи різні види інструментів. Переналадка верстата на обробку іншої деталі виконується шляхом зміни комп’ютерної програми. Це дозволяє автоматизувати обробку в умовах дрібносерійного та індивідуального виробництва. Сучасні програми дозволяють з’єднати робоче місце конструктора з верстатом, що скорочує час виготовлення зразка. Використання таких верстатів підвищує продуктивність обробки до 3-х раз, знижує трудомісткість, спрощується переналагодження.

В масовому виробництві для обробки складних деталей використовують автоматичні лінії. Це сукупність автоматично діючих верстатів та засобів автоматичного транспортування оброблюємих заготовок від верстата до верстата, маючих спільну систему управління.

Машини складаються з окремих деталей. Збирання – процес з’єднання, установки та фіксації деталей у виріб.

Збирання заключна стадія технологічного процеса виготовлення складних виробів. Трудомісткість збирання 20-50% від загальної трудомісткості машини.

Розділяють наступні види збирання:

- збирання на принципі повної взаємозамінності, коли будь яку деталь у процесі збирання можливо замінити другою без будь якої підгонки і переробки (використовується у масовому виробництві);

- збирання по принципу обмеженої взаємозамінності (серійне виробництво);

- збирання по принципу індивідуальної підгонки (одиничне виробництво).

Існують наступні організаційні методи збирання:

- поточне збирання з безперервним або періодичним переміщенням деталей або збиральних одиниць;

- поточне соціальне збирання з послідовним переміщенням бригад по спеціальним робочим місцям

Для цих видів збирання обов’язковим є синхронізація тривалості окремих збиральних операцій.

Для малих обсягів виробництва використовують не поточне збирання – концентроване стаціонарне збирання, яке виконує від початку до кінця одною комплексною бригадою на одному робочому місці без переміщення виробу.

Перед збиранням з машини виділяють збиральні одиниці та збиральні групи, які можливо збирати незалежно та ізольовано одна від іншої. Потім їх об’єднують на операціях монтажу машини у збиральному комплекті виділяють базову деталь на яку послідовно встановлюють деталі та збиральні одиниці (станки, рами, кузова, корпуса коробок).

Технологічний процес збирання складається із з’єднання деталей та збиральних одиниць шляхом приведення їх до взаємного контакту, перевірка точності відносного положення, регулювання з метою отримання заданої точності, закріплення встановлених деталей. В умавах одиничного виробництва коли деталі не взаємозамінні використовують метод індивідуальної пригонки. Цей метод вимагає притирання, обпилювання. Виконується звичайний ружучий та вимірювальний інструмент універсальні пристосування (тиски, столи, стенди) у серійному виробництві використовують електричні та пневматичні інструменти – галіковерти, збиральні кондуктори, бистродіючі фіксатори, обертаючі столи, зварювальні машини.

Після збирання машини проходять випробування та примічання. Вироб – відповідає вимогам, розмірам.

Для збирання характерні наступні параметри.

Темп збирання – період між виходом із збирання двух суміжних готових виробів.

Цикл збирання – час від моменту надходження деталі на збирання до випуску зібраного виробу.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Штампування	\|	Пластмаси

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.