Облік відпрацьованого обладнанням часу

Технічне обслуговування обладнання

Питання

Тема 2 Зміст типових ремонтних робіт

1. Технічне обслуговування обладнання

2. Облік відпрацьованого обладнанням часу

3. Технологічний процес капітального ремонту

4. Приймання верстата у ремонт

5. Розбирання обладнання

6. Очищення і промивання деталей і складальних одиниць

7. Типова відомість дефектів на ремонт обладнання

8. Загальне складання верстатів після ремонту

9. Приймання та випробування верстатів

Тривале підтримання працездатності обладнання та зведення до мінімуму витрат на його утримання, а також зменшення втрат основного виробництва від простоїв верстатів внаслідок аварій, вимагають раціональної експлуатації та обов'язкового виконання комплексу робіт з їх технічного обслуговування.

Раціональна організація технічного обслуговування вимагає чіткого планування усіх складових робіт за змістом та періодичністю виконання, а також розподілу їх між різними виконавцями. Однак регламентувати весь обсяг робіт, що входять до складу технічного обслуговування, практично неможливо. Для цього потрібен постійний нагляд за виникненням будь-яких відмов усіх швидкозношуваних деталей, порушеннями рухомих і нерухомих спряжень тощо. Тому на практиці технічне обслуговування разом з плановими обов'язковими роботами включає і випадкові, що виконуються за потребою. Основні види робіт, що входять до складу планового і непланового технічного обслуговування обладнання, розподіляються таким чином : 75...80% складають планові ремонти, а 20...25% припадає на непланові роботи, виконувані за потребою.

Операційні норми трудомісткості розроблені на 1000 годин оперативного часу роботи обладнання. Це забезпечує визначення розрахункової чисельності робітників, зайнятих технічним обслуговуванням у відповідності з рівнем використання обладнання.

Служби відділу головного механіка (ВГМ) повинні організувати вивчення причин відмов деталей, що замінюються при неплановому технічному обслуговуванні, виконання заходів з усунення можливості відмов, розробку конструктивних рішень, що дозволять уникнути випадкових порушень нерухомих і рухомих з'єднань деталей обладнання, виявлення періодичності поруш єн регулювання механізмів тощо.

Важливою умовою ефективності застосування системи «технічне обслуговування - ремонт» є точний облік відпрацьованого обладнанням оперативного часу (напрацювання у верстато-годинах). Такий облік передбачає періодичне виконання планових ремонтів після встановленої міжремонтними періодами кількості відпрацьованих обладнанням годин. Облік роботи і простоїв обладнання здійснюється за допомогою автоматичних систем дистанційного контролю та виробничого диспетчування. На промислових підприємствах застосовують різноманітні установки автоматичного контролю роботи обладнання - системи АКРО . Ця система встановлюється на диспетчерському пункті і диспетчер кожної зміни фіксує у журналі, скільки годин за зміну відпрацював кожний верстат.

Останнім часом верстати оснащують індивідуальними лічильниками відпрацьованих годин. Ці лічильники монтують на електричному щитку або в іншому доступному для спостереження місці верстата і підключають до ланцюга керування приводу головного руху або приводу подач. Таким чином лічильники підраховують тільки машинний час без допоміжного часу на встановлення заготовки і зняття деталі. Запровадження індивідуальних лічильників часу роботи обладнання не вимагає значних витрат, оскільки їх вартість та обсяг монтажних робіт невеликі.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Вузловий метод ремонту обладнання	\|	Приймання верстата у ремонт

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.