Трубчасті теплообмінники

Рис. 3 - Сепаратор-молокоочисник напівзакритого типу з ручним вивантаженням осаду.

1 - корпус станини; 2 - гальмо; 3 - приймально-вивідний пристрій; 4 - кришка сепаратора; 5 - чаша станини: 6 - стопор барабана: 7 - барабан; 8 ~ вертикальний вал (веретено): 9 - зубчасте колесо горизонтального вала.

Рис. 4 - Технологічні схеми сепараторів різних типів:

а — барабан сепаратора-роздільника (вершковідділювача): б - барабан сепаратора-освітлителя (молокоочисника); в - барабан соплового сепаратора (сирного); г — барабан сепаратора з періодичним відцентровим вивантаженням осаду (ліворуч - вихід осаду закритий, праворуч - відкритий):

1 - тарілчасті вставки; 2 - осад (сепараторний слиз); 3 - важка фракція і знежирене молоко); 4 - легка (вершкова) фракція; 5 — прояснена рідина (чисте молоко); 6 - сирна сироватка; 7 - приймач сиру; 8 - сирний згусток; 9 - сопло; 10 - напірний диск вершків: II - напірний диск знежиреного молока: 12 ~ розвантажувальні вікна: 13 - рухливе днище (поршень); 14 - клапан керування рухом поршня: 15 ~ приймач осадка.

Рис. 5 - Сепаратор-вершковіддільник відкритого типу:

І - чаша станини; 2 - розподільна камера знежиреного молока. З - розподільна камера вершків; 4 - прийомна поплавкова камера: 5 - поплавець; 6 - молочний резервуар; 7 - крап; 8 - трубка поплавкової камери; 9 - гвинт регулювання, жирності вершків; 10 - пробка заливання олії: 11 — кнопка пульсатора; 12 - оглядове вікно рівня олії: 13 — пробка зливу олії; 14 - гвинт регулювання барабана по висоті.

Ступінь знежирення молока.Якість роботи сепаратора визначається кількістю жиру в знежиреному молоці чи ступінню знежиреного молока £, %. її можна виразити формулою

4. Теплообмінне обладнання молочної промисловості

4.1. Пластичні теплообмінники

Закриті охолоджувачібувають двох типів: трубчасті і пластинчасті.

Охолоджувач трубчастого типу (рис, а) складається з подвійних труб, вставлених одна в іншу і поміщених у загальний теплоізольований кожух. Охолоджуване молоко рухається по центральній трубі, а холодоносій - протитоком по кільцевому зазору.

Охолоджувачі трубчастого типу можуть мати дві секції: охолодження холодною водою й охолодження розсолом.

Охолоджувач пластинчастого типу (рис. 10.27,6) являє собою теплообмінний апарат, робоча поверхня якого виконана з окремих паралельно зімкнутих пластин. Він складається з головної стійки з верхніми і нижніми горизонтальними штангами, натискної плити і гайки. На верхній штанзі підвішуються теплообмінні робочі пластини з рифленою поверхнею. Між ними, завдяки гумовим прокладкам, утворюються канали, по яких протікають охолоджуваний продукт і холодоносій. Усі пластини стискуються натискною плитою і натискними гайками.

Рис 10.27 - Закриті охолоджувачі:

а— схема охолоджувача трубчастого типу:1 - патрубок для виходу охолоджуваного продукту; 2, 7 - патрубки для входу і виходу холодоносія; 3 - зовнішні трубки; 4 - калачі;5- внутрішні трубки; 6 - кільцевий канал; 8 - патрубок для входу охолоджуваного продукту.б- охолоджувач пластинчастого типу: 1 - головна стійка; 2,6- штанги; З - розпірка; 4 - натискна гайка; 5 - ніжки; 7 - натискна плита; 8 - секція водяного охолодження; 9 - розділова пластина; 10 - секція ропного охолодження.

Нагрівання молока в процесі готування деяких молочних продуктів здійснюється за допомогою ємнісних теплообмінних апаратів різного призначення (резервуари для дозрівання вершкІЕ і виробництва кисломолочних напоїв, ванни тривало: пастеризації молока і т. д.).

Пластинчасті установки для нагрівання молока несуттєво відрізняються від охолоджувачів молока подібного типу. У цих апаратах замість холодної рідини використовується гаряча вона або рідше - пар. У зв'язку з тим, що різниця початкової І кінцевсї температур оброблюваного продукту порівняно невелика (25-45°С), загальна поверхня теплопередачі пластинчастих нагрівачів молока звичайно в 1,5-2 рази менше, ніж у пастеризаційних установок з такою ж продуктивністю. Досягається це в основному зменшенням числа пластин в апараті.

Трубчастий підігрівник молока виконаний на базі уніфікованого теплообмінного циліндра, застосовуваного в пастеризаційних установках аналогічного типу. Він складається з одноциліндрового теплообмінного апарата, вузла відводу конденсату, парового вентиля, насоса для подачі молока і вимірювальних приладів. У процесі нагрівання молоко насосом подається в циліндр і послідовно проходить по 24 трубкам довжиною 1,2 м кожна з внутрішнім діаметром 27 мм.

Нагрівання молока здійснюється парою, що подається у міжтрубний простір циліндра.

Трубчасті теплообмінники використовують переважно для пастеризації молока і вершків без охолодження. їх доцільно використовувати, коли продукт в процесі подальшої обробки не вимагає охолодження (наприклад, для пастеризації молока, яке надходить у вакуум-апарати, для пастеризації вершків при виробництві масла із високожирних вершків). Використовуються також для високотемпературної обробки молока (120…130 °С при підвищеному тиску) і можуть бути використані як пастеризатори у парі з регенераторами теплоти.

Трубчасті теплообмінники відзначаються простотою конструкції, займають малу виробничу площу.

Трубчастий теплообмінник складається з двох циліндрів, з'єднаних між собою з двох боків планками 5, встановленими на трубній підставці. До кожного циліндра з двох боків приварені трубні дошки (грати), в які завальцовані 24 труби з внутрішнім діаметром 26 мм. Загальний діаметр циліндра 250 мм, довжина 1200 мм. Трубні дошки (рис. 6) мають камери 3 (пази), які послідовно з'єднують сусідні труби таким чином, що утворюють два змійовики. Трубні дошки (рис. 5) 13, 19 закриті кришками 14 з прокладками 15, що затискаються накидними гайками 28. В циліндрі є патрубок для подачі пари в міжтрубний простір і відведення конденсату. Циліндр покритий шаром теплоізоляції 22 і закритий кожухом 24. Молоко подається в нижній циліндр через вхідний патрубок і розділяється на два паралельних потоки. Пройшовши нижній циліндр, потоки з'єднуються і молоко надходить у верхній циліндр, де процес проходить аналогічно. Пара подається в міжтрубний простір, віддаючи тепло молоку, конденсується, потім конденсат відводиться через конденсатовідвідники. Для виходу повітря із міжтрубного простору на верхньому барабані встановлений вентиль 12. Під час пуску теплообмінника його відкривають і пара заповнює весь міжтрубний простір. При появі пари з вентиля його закривають і відкривають вентиль подачі молока.

Рис. 6. Трубчастий теплообмінник:

1 — стійка; 2 — нижній барабан; 3, 7 — вхідні патрубки; 4, 8 — вихідні патрубки; 5 — з'єднувальна планка; 6 — верхній барабан; 9, 17, 27 — з'єднувальні камери; 10, 20 — патрубок виходу конденсату; 11, 25 — патрубок надходження пари; 12 — кран випускання повітря; 13, 19 — трубна дошка; 14 — кришка; 15 — прокладка; 16 — притискна планка; 18 — гратка; 20 — патрубок відведення конденсату; 21 — циліндр; 22 — ізоляція; 23 — дріт; 24 — кожух; 26 — перфорований паророзподілювач; 28 — гайка.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Сепаратори	\|	Характеристика фазових перетворень.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.012 сек.