До компактних апаратів, що забезпечують високі швидкості теплоносіїв ( для рідини 1-2 м/с) за невеликого гідравлічного опору, (порівняно з трубчастими теплообмінниками інших типів) належать спіральні теплообмінники. Для нагрівання і охолодження газів використовують спіральні теплообмінники з перехресними потоками. Однак ширше використання мають протитокові апарати, схема якого показана на рис.11. Його поверхня теплообміну утворюється двома металічними листами 1 і 2, згорнутими по спіралі, внутрішні кінці яких приварені до суцільної перегородки 3, а їхні кінці приварені одні до других. З кінців спіралі закриті встановленими на прокладках плоскими кришками 4 і 5. Тобто всередині апарата утворюється два ізольованих один від другого спіральних канали (2-8 мм завширшки), якими рухаються теплоносії. Теплоносій І поступає через нижній штуцер і видаляється через боковий в правій кришці теплообмінника, а теплоносій ІІ входить в лівий боковий штуцер і видаляється через верхній.
Рис. 11. Спіральний теплообмінник:
1, 2 – листи, що згорнуті по спіралі; 3 – перегородка; 4, 5 – кришки.
Спіральні теплообмінники характеризуються такими недоліками: є складними у виготовленні, працюють за обмежених надлишкових тисках (не вище 10 атм), оскільки намотка спіралей ускладнюється із зростанням товщини листів, а також виникають проблеми із створенням щільного з‘єднання між спіралями і кришками.