Буровий інструмент перфораторів.

Як буровий інструмент застосовують бур або бурові штанги з голівками або частіше із знімними коронками. При цьому бур може бути цілісним (рис. 18, а) або складеним (рис. 18, б). Бур представляє собою стрижень 1, виготовлений з порожнистої бурової сталі круглого або шестигранного перетину діаметром 22-32 мм. Він складається з голівки 3 або знімної коронки 4, стрижня і хвостовика. Хвостовик сприймає удари поршня перфоратора, а голівка бура або коронка руйнує породу. Голівка бура або знімна коронка армується пластинкою твердого сплаву 5, що підвищує стійкість в 15-20 разів. Осьовій канал бура 6 з отворами в голівці або коронці має діаметр 7-9 мм. і призначений для подачі води на забій шпуру при бурінні з промиванням або з продувкою стислим повітрям. Бур виготовляється з легованої сталі з подальшим поверхносним гартом струмами високої частоти, що збільшує зносостійкість в 3-4 рази в порівнянні з буром з вуглистої стали.

Найбільше застосування отримав складений бур, який відрізняється від цілісних тим, що він складаються з окремих штанг, з’єднаних між собою муфтами (рис. 18, в).

Рис. 18 - Бурові штанги перфораторів.

Застосування складених бурів дозволяє замість декількох мати один — складений бур, що полегшує їх транспортування і експлуатацію.

Найбільш широке застосування в гірничій промисловості получили знімні коронки (рис. 19), армовані твердим сплавом. Корпус коронки виготовляється з легованої сталі 35ХГСА або 9ХС. Вибір типів бура і коронок залежить від фізико-механічних властивостей порід і режимів буріння. Найбільше застосування отримали однодолотчаті коронки, для тріщинуватих порід — хрестові. По числу лез і схемі їх розташування в голівці коронки діляться на чотири групи (рис.19): долотчаті, хрестові, трилезні і комбіновані. Діаметр коронки по її лезу складає 28—52 мм; висота коронки Н = 60 – 75 мм.

Рис. 19 - Бурові коронки для перфораторів:

а, б – долончаті; в, г, д – хрестові; е – комбінована.

В коронках просвердлено отвори для промивання і продування шпурів.

Коронки армують пластинками з твердих сплавів - ВК15 для міцних порід з ƒ>12, ВК8 і ВК8в для порід зƒ =10÷12, ВК6 і ВК6В для порід з ƒ < 10.

Заточування коронок виконують на спеціальних верстатах в два прийоми: спочатку проводитися чорнове заточування абразивними кругами зеленого карбіду кремнію зернистістю 36-46 при окружній швидкості 15-20 м/с, потім чистова заточка на абразивних кругах з чорного карборунда при окружній швидкості 20-25 м/с. При заточуванні лезо коронки охолоджують подачею розчину - не менше 10 л/хв. Правильно армована коронка витримує до п'яти заточувань.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Призначення і принцип дії перфораторів.	\|	Підтримуючи пристрої для встановлення перфораторів.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.002 сек.