Конструкції теплообмінників-теплових труб

Відомо багато різноманітних конструкцій теплообмінників, що працюють за принципом теплової труби. Якщо індивідуальні ТТ зібрати в пучок і розділити їх на випарну та конденсаційну частини трубною решіткою і помістити пучок у корпус, то отримуємо найпростішу конструкцію теплообмінника–теплової труби. Як приклад, наведемо декілька конструкцій теплообмінників, поверхня нагрівання яких складається з індивідуальних термосифонів (рис. 6.11, а), та таких, що працюють за принципом термосифона (рис. 6.11, а, б, в).

У теплообміннику (рис. 6.11, а) індивідуальні термосифони 3 розділені трубною решіткою 4 на дві частини – випарну, що знаходиться всередині нижньої частини корпусу 1, та конденсаційну, що розміщена усередині верхньої частини корпусу 2. Первинний теплоносій проходить по міжтрубному простору випарної частини, випарює в індивідуальних термосифонах проміжний теплоносій, і, віддавши частину теплоти, виходить з теплообмінника. Проміжний теплоносій конденсується всередині конденсаційної частини, а теплота конденсації передається вторинному теплоносію, що рухається у міжтрубному просторі конденсаційної частини теплообмінника. В індивідуальних термосифонах має місце зустрічний рух потоків – у випарній частині пара та потік рідини, що кипить, піднімається наверх, а назустріч із конденсаційної


а	б

в	г

Рис. 6.11. Схеми теплообмінників, що працюють за принципом теплової труби:

а – теплообмінник з індивідуальними термосифонами: 1 – нижня частина корпусу; 2 – верхня частина корпусу; 3 – індивідуальні термосифони (теплові трубки); 4 – трубна решітка;

5 – міжтрубний простір випарної частини; 6 – міжтрубний простір конденсаційної частини;

б – теплообмінник з висхідним двофазним потоком: 1 – випарні труби; 2 – конденсаційні труби; 3 – лоток збирання конденсату; 4 – опускна труба; 5 – пристрій для контролю рівня заповнення випарних труб проміжним теплоносієм; 6 – пристрій для виведення газів, що не конденсуються;

в – теплообмінник з низхідним потоком проміжного носія: 1 – випарні труби; 2- конденсаційні труби; 3 – парова труба; 4 – патрубок конденсату проміжного теплоносія; 5 – збірник проміжного конденсату; 6 – відбійні пластини; 7 – пристрій виведення газів, що не конденсуються; 8 – пристрій для контролю рівню конденсату;

г – теплообмінник з висхідному двофазним потоком з інтенсифікацією тепловіддачі:

1 – горизонтальні кип’ятильні труби; 2 – вертикальні кип’ятильні труби; 3 – труби конденсаційної частини; 4 – лоток збирання конденсату; 5 – опускна труба; 6 – пристрій виведення газів, що не конденсуються; 7 – пристрій для контролю рівня проміжного теплоносія над горизонтальними кип’ятильними трубами; 8 –жалюзійний сепаратор;

9 – вентиль для підживлення теплообмінника проміжним теплоносієм.

частини опускається потік конденсату. При цьому знижуються швидкості зустрічних потоків рідини внаслідок взаємного гальмування, що зменшує інтенсивність тепловіддачі як у зоні конденсації, так і у зоні випарювання, а це знижує теплову продуктивність теплообмінника. Такі конструкції мають складності у відведенні газів, що не конденсуються, вони накопичуються у верхній частині труби, а це також зменшує продуктивність теплообмінника. Однак такі теплообмінники досить надійні. При виході з ладу однієї або декількох труб теплообмінник буде працювати.

Підвищити продуктивність теплообмінників можливо за рахунок організації руху потоків пари, рідини, що кипить, та конденсату. На рис. 6.11, а, б, в зображені схеми теплообмінників, у яких конденсаційна та випарна частина відокремлені одна від одної. Це дозволяє організувати процес кипіння проміжного теплоносія у трубах при висхідному двофазовому потоці (рис. 6.11, б); низхідному рідинної та парової фаз (рис. 6.11, в) та висхідному двофазовому потоці з інтенсифікацією тепловіддачі за рахунок високої швидкості руху суміші (рис. 6.11, г).

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Графітові теплообмінники	\|	Вібротеплообмінник для сипких середовищ

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.