• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Заготовки з прокату

Їх використовують для виготовлення валів, важелів, ємностей. Промисловість випускає різний прокат (листовий, штабовий, кутний..) .

Перед розрізув-ням прокату на мірні заготовки, його при необхідності випрямляють. Листи випрямляють на багато валкових правильних машинах. При цьому кривизна 1-2 мм. Для випрямляння прутків застосовують багато роликові правильні машини з угнутими роликами. При цьому кривизна 0.5-0.9 мм. Бухти дроту випрямляють на спец правильно-відрізних машинах. Для випрямляння дроту на токарних верстатах застосовують угнуті трубки.

Відрізування прокату

1.На токарних верстатах.

+ можна отримати заготовку мірної довжини.

+ висока якість поверхні різу та її перпендикулярність до осі заготовки.

- заготовку відрізати до кінця не можливо, тому , що вона відламується з хвостиком, що потребує додаткової обробки торця.

- низька продуктивність

Для підвищення продуктивності застосовують відрізні різці підвищеної міцності(рис.6.4.б ), а також застосовують відрізування заготовок при зворотньому обертанні шпинделя(рис.6.5.б).

2.Розрізування дисковими пилами. Рис 6.6

+ висока продуктивність, можна розрізувати заготовки великого D.

-велика ширина різу.

-перекос торця може скласти до 2 мм.

-не можна відрізати мірні заготовки.

-висока вартість.

3.Розрізування приводними механічними ножівками.

+простота, низька вартість інструменту, мала ширина різу.

-низька продуктивність.

-неможливо відрізати мірні заготовки.

4.Відрізання на стрічкових пилах.Рис 6.7

+більш висока продуктивність, висока якість і мала ширина поверхні різу.

+можна розрізувати фасонні заготовки.

-низька подача на зуб.

5.Розрізування заготовок на фрезерних верстатах одночасно кількома фрезами Рис 6.8

+висока продуктивність, високоякісні мірні заготовки.

6.Розрізування металу фрикційними пилами-дисками (без зубців)

+висока продуктивність.

-складність установки.

-дуже низька якість поверхні різу.

7.розрізування металу абразивними дисками на вулканітовій зв’язці.

+можна розрізувати загартовані сталі, низька шорсткість поверхні різу, висока продуктивність.

-на поверхні різу можуть утворитися припали.

-висока вартість інструменту, низька стійкість.

8.Розрізування на приводних ножницях і пресах.

+висока продуктивність.

-низька якість поверхні різу, зминання в зоні різу, низька точність.

9.Газове (кисневе) різання металу.

+висока продуктивність, фасонні профілі.

-низька якість різу, метал проплалений на 3-5 мм.

-погано ріжуться кольорові сплави і нержавіюча сталь.

6.3.Литі заготовки

Їх застосовують в усіх типах виробництв для виготовлення заготовок корпусних та інших деталей.74% з чавунів, 21%- з сталей, 3% з ковких чавунів, 2% з кольорових сплавів.Приблизно 75% виливків отримують литтям. Міцність таких заготовок на 30% нижча від ковких.

Найширше застосовують:

1. Лиття в піщано-глиняних формах з ручним формуванням за дерев’яними моделями. В ОВ,МСВ. Відрізняються простотою та низькою вартістю. Низька продуктивність, низька точність виливків, низька якість поверхні виливка з позиції технологів по обробці механічним різанням. Дуже тверда поверхнева корка з піском. При обробці різанням треба різати під кірку, але вся кірка підвищує міцність деталі.

2. Лиття в піщано-глиняних формах з машинним формуванням за металічними моделями –ССВ,МВ. Добре ллються чорні сплави, висока вартість оснастки, більш висока точність та продуктивність.

3.Лиття в металічні форми(кокілі).-МВ, ВСВ, рідше ССВ для лиття кольорових сплавів. Висока точність виливків, низька шорсткість поверхонь, висока продуктивність, висока вартість кокілів, низька їх стійкість.

4.Лиття під тиском –МВ, ВСВ для виготовлення виливків з кольорових деталей. Дуже висока точність виливків, та низька шорсткість. Найвища продуктивність, малі припуски на обробку. Висока вартість прес-форми, не ллються чорні метали, обмежена маса виливків.

5.Відцентрове лиття - МВ,МСВ. Суть полягає в тому, що в металеву форму, яка обертається найчастіше навколо горизонтальної осі, заливають розплав, який під дією відцентрових сил відкидається. Дуже якісна, щільна структура виливка, висока точність зовнішніх поверхонь, добре ллються чорні та важкі сплави, низька точність отвору та підвищені припуски на його обробку, обмежена конфігурація виливків, підвищена ліквація в перерізі виливків.

6.Лиття в тонкостінні оболонкові форми з кварцового піску.

Роблять з кварцового піску, який безповоротно твердіє при нагріванні до 300-350 градусів. Застосовують в МВ та ВСВ. Висока точність виливків, низька шорсткість, процес легко автоматизувати, висока продуктивність.

7.Лиття за моделями які виплавляються з легкоплавкого матеріалу. Виготовляють в прес-формі модель виливка, після 4-6 кратного занурення на цю модель наносять керамічну кірку з кварцового піску та скла. Висока точність та низька шорсткість, дуже складна форма виливка, добре ллються чорні сплави, висока трудомісткість процесу.

6.4.Виготовлення заготовок методом пластичної деформації.

Застосовують ковані та штамповані заготовки та деформацію кольорових сплавів:

-при перепаді уступів вала

-коли необхідно отримати високі фіз. – мех. властивості деталі

-для кування та штампування застосовують паро-повітряні та гвинтові молоти, преси.

Обробка на пресах більш продуктивна і точна ніж на молотах.Всі поковки ділять на 5 груп. Найширше застосовують такі способи обробки тиском:

1. Кування (вільне) На молотах та пресах за допомогою універсального інструмента ОВ, МСВ.

+якісна структура металу

+низька вартість

-низька точність покову, висока шорсткість поверхні

-низька продуктивність

-висока кваліфікація ковалів

2. Штампування у відкритих штампах. Надлишок матеріалу витискається у площині рознімання штампу, після його обрізають

+висока продуктивність

+висока точність поковок

-низька кваліфікація робочих кадрів

-висока вартість штампів

3. Штампування у закритих штампах

+найвища точність поковок

-висока вартість штампів

-не вс поковки можна штампувати

-висока точність вихідної заготовки

Читайте також:

1. Вибір напівфабрикату або заготовки у машинобудівному виробництві
2. Вибір режимів обробки заготовки різанням
3. Вибір способу виготовлення заготовки. Попереднє проектування заготовки.
4. Визначення послідовності обробки поверхонь заготовки
5. Договір прокату
6. Обґрунтування вибору технологічних баз і встановлення послідовності оброблення поверхонь заготовки
7. ПРОКАТУВАННЯ МЕТАЛЕВИХ ПОРОШКІВ. МУНДШТУЧНЕ ТА ІНЖЕКЦІЙНЕ ФОРМУВАННЯ

Переглядів: 1324