• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Оперативно-календарне планування серійного виробництва

Внутрішньоцехове планування

Оперативно-календарне планування багатосерійного масового виробництва

1 Міжцехове планування.

Завдання цехам встановлюються на підставі програми випуску головного складального конвеєра, тобто розрахунок ведеться в зворотному напрямку техпроцесу: від складальних до заготівельних операцій.

По кожному цеху і по деталі визначається програма випуску N_вип і програма запуску N_зап:

N ^і _вип = N ^і+1 _зап + (Z^н _мц - Z^ф _мц),

де Z^н _мц, Z^ф _мц - нормативний і фактичний рівні міжцехових заділів;

N ⁱ⁺¹ _зап - програма наступного цеху, або

N ⁱ⁺¹ _зап = N ⁱ вип + (Z^н вц.- Z^ф вц),

де Z^н _мц, Z^ф _мц - нормативний і фактичний рівні внутрішньоцехових заділів.

Програми цехам у масовому виробництві складаються на квартал з розбивкою по місяцях. На кожен місяць складаються графіки випуску деталей.

У випадку, якщо добове завдання не виконане і число фактично виготовлених з початку місяця деталей менше планового, то деталь попадає в так на звану “дефіцитку”, у якій указується номер і число недоданих деталей.

Для робочих місць також установлюється план:

- годинні графіки за планом і фактично за годину.

Оперативний облік виконання програми здійснюється на основі первинної документації:

- робочих нарядів;

- приймально-здавальних накладних;

- маршрутних карт і техпроцесів.

Особливістю планування серійного виробництва є необхідність дотримання строгої повторюваності виготовлення партії деталей, що забезпечить регулярність зборки партії виробів.

Наприклад, в обробному цеху за робочим місцем закріплені групи деталей: А,В,С,Д. Як організувати їхнє послідовне виготовлення? Можна виготовити всю партію спочатку деталей А, потім В і т.д. Але, при такій організації порушується темп зборки, тобто зборка виробів з деталями В,С і Д буде зупинена через не надходження їх, а в цехах буде нарощуватися незавершене виробництво.

Щоб цього не відбулося, деталі А,В,С і Д поділяють на партії - комплекти і планування виробництва виконується з розрахунку тривалості циклу виготовлення такого комплекту, в який входять усі види деталей.

Однак виникають питання: 1)які повинні бути розміри кожної партії деталей у комплекті і 2) через який проміжок часу кожна партія повинна запускатися у виробництво?

РОЗМІР ПАРТІЇ ДЕТАЛЕЙ визначається так:

1) за кожною деталю виконується розрахунок відносини t _n-з/t _шт-к.

Операція, що має максимальне значення такого відношення називається ВЕДУЧОЮ, і по ній виконується подальший розрахунок;

2) визначається мінімальний розмір партії:

n_min ⁼ t _n-з /(t _шт-к A),

де А - коефіцієнт, що враховує додатковий % утрат часу на переналагодження устаткування, для багатосерійного виробництва А=0.03; А=0.1 - для дрібносерійного.

Мінімальне значення n округляється до величини, зручної для планування:

3,5,10-денна чи місячна потреба у виробництві, 3-місячна, піврічна, річна програма:

N _мес = n x ДО, де ДО - прийняте ціле число партій у місячному випуску.

ПРИКЛАД. Місячна програма цеху по випуску деталі

N_мес = 1000шт., утрати часу на переналагодження: А=0.6, техпроцес:

Операція t_n-з t_шт t_п.з/tшт

1 20 6 3.3

2 60 4.9 12.24 - мах

3 35 3 11.6

4 30 4 7.5

n _min ⁼ t _n.з/(t _шm-к A)=12,24:0.06=204 шт.

Коректуємо розмір партії: 1000:204=4,9 - приймаємо К=5,

n=1000:5=250 шт.

Період запуску-випуску - це проміжок часу між запусками (випусками) у виробництво двох суміжних партій деталей:

R_с = n / N_діб,

де n - прийнятий розмір партії деталей, шт.;

N _діб - середньодобова потреба в деталях, шт /дні (година, рік).

Подальша побудова календарного графіка виконується за трудомісткістю обробки партії деталей і з урахуванням періоду запуску-випуску.

МІЖЦЕХОВЕ ПЛАНУВАННЯ

Складання оперативного плану для серійного виробництва ведеться і з урахуванням величини технологічного випередження цехів у порівнянні зі складальним.

ТЕХНОЛОГІЧНИМ ВИПЕРЕДЖЕННЯМ називається період часу, що відокремлює терміни початку роботи цехів від терміну випуску готового виробу.

Обробка в заготівельному цеху

Обробка в механічному цеху

Зборка в складальному цеху

ВИПУСК

Розрахунки випереджень виконують з метою ритмічного забезпечення цехів комплектами матеріалів, заготівель, деталей у терміни, задані графіком. Випередження може бути виражене як у днях, так і в комплектах, як і виробнича програма.

Наприклад, на лютий закрити 30 комплектів, у березні - 35 комплектів, тобто річне завдання в комплектах розподіляється по місяцях, у залежності від кількості робочих днів.

ПРИКЛАД. Визначити виробниче завдання цехів на травень, якщо відомо, що в лютому складальний цех закрив 58-й номер комплекту. Місячне завдання (20днів) по випуску виробу А складає 40 комплектів, середньоденне – 2 комплекти. Випередження в роботі з відношення до випуску виробів; механічного цеху - 25 днів, ливарного - 2 місяці.

1 Визначимо випередження цехів у комплектах на виріб:

- механічні: 25дн.х2компл./дн.=50компл.,

- ливарні: 2мес.х40компл.=80компл.,

2 План на травень:

- складальний: закрити 58+20х2=98комплектів,

- механічний: закрити 98+50=148 комплектів,

- ливарний: закрити 98+80=178 комплектів.

Читайте також:

1. D) оснащення виробництва обладнанням, пристроями, інструментом, засобами контролю.
2. Абстрактна модель оптимального планування виробництва
3. Автоматизація виробництва
4. Алгоритм планування податкових платежів. Вибір оптимального варіанту оподаткування та сплати податків.
5. Альтернативні можливості виробництва масла і тракторів
6. Альтернативні можливості виробництва масла та гармат.
7. Альтернативні можливості виробництва масла та гармат.
8. АНАЛІЗ ВИРОБНИЦТВА ТА РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ
9. Аналіз обсягу виробництва продукції в натуральному й вартісному вираженні.
10. Аналіз результатів національного виробництва.
11. Аналіз та планування витрат організації на професійне навчання персоналу
12. Аналіз технічного рівня виробництва

Переглядів: 408