Структура ремонтного циклу виробу

Система ремонту устаткування

Існує кілька систем ремонту устаткування:

1 Ремонт по потребі.

2 Післядоглядний ремонт.

3 Система планово-попереджувального ремонту (ППР).

4 Система ТОіР.

5 Система стандартних ремонтів.

Система планово-попереджувального ремонту (ППР)

Сутність системи ППР - профілактичні огляди і різні види планових ремонтів (капітального (ДО), середнього (З), малого (М)) здійснюються після відпрацьовування кожною одиницею устаткування визначеної кількості часів. Системою ППР передбачається міжремонтне обслуговування устаткування і виконання ремонтних робіт.

У системі ППР велике значення має виконання профілактичних заходів.

Малий ремонт (поточний) - усуваються дрібні несправності, заміняються чи відновлюються зношені деталі, регулюються механізми.

Середній ремонт - виробляється часткове розбирання агрегату, капітальний ремонт окремих вузлів, заміна деталей, зборка і регулювання роботи агрегату під навантаженням.

Капітальний ремонт - повне розбирання устаткування (верстата), ремонт чи заміна всіх зношених деталей і вузлів (у т.ч. і базових), зборка, регулювання й іспит під навантаженням.

Служба ремонтного господарства виконує також модернізацію устаткування - внесення конкретних змін машин з метою наближення їхнього технічного рівня до сучасних моделей аналогів. Вона може бути технологічною (ціль - підвищення продуктивності) і ремонтною ( ціль - підвищення надійності).

Розрізняють технічні й економічні нормативи ремонтного господарства.

Діючі нормативи ремонтного господарства є складовою частиною системи ППР чи ТОіР і встановлюються для кожного виду чи групи устаткування.

До них відносяться:

1 Структура ремонтного циклу.

2 Тривалість ремонтного циклу міжремонтних і міждоглядних періодів.

3 Ремонтна складність устаткування.

4 Трудомісткість одиниці ремонтної складності за видами ремонтного впливу.

У системах ППР устаткування чи ТОіР передбачене чергування різного виду оглядів і ремонтів у визначеній послідовності, тобто в залежності від розмірів роботи устаткування і термінів служби деталей заздалегідь розраховується тривалість і встановлюється періодичність ремонтних робіт.

У системі ППР існують наступні поняття, що визначають структуру ремонтного циклу:

1 Міжремонтний цикл - Т_цр - період часу між 2 капітальними ремонтами чи між капремонтом і введенням (висновком) устаткування:

Т_цр = А_час (В_тип В_мат В_ін В_маси В_віку В_точн В_довг),

де А_час - норматив відпрацьованих часів у міжремонтному циклі;

В_тип - коефіцієнт типу виробництва: масовий - 1,серійний - 1,3, одиничний - 1,5;

В_мат - коефіцієнт, що враховує властивості оброблюваного матеріалу:

сталь-1, чавун, бронза-0,8;

В_ін - коефіцієнт, що враховує використовуваний інструмент: абразивний - 1, твердосплавний, б/р - 1,2;

В _маси - коефіцієнт маси устаткування: легені-1, середні -1,2, тяж - 1,4;

В _віку- коефіцієнт віку устаткування:

більш 20 років ¾ 1; 10-20 років ¾ 1,3; менш 10 років ¾ 1 4;

В _точн - категорія точності устаткування: норм. - 1, підвищеної -1,5;

В _довг - довговічність устаткування -1.

2 Міжремонтний період - Т_мр - період часу між двома черговими поточними ремонтами:

T_мp=T_цр / (К_т + 1),

де К_т ¾ кількість поточних ремонтів.

Між двома поточними ремонтами можуть також здійснюватися середні і малі ремонти

3 Міждоглядний період - Т_мд- час між двома черговими оглядами, чи між черговим оглядом і поточним ремонтом:

T_мо=T_цр / (Д_о + 1),

де Д_о - кількість оглядів.

СТРУКТУРОЮ ремонтного циклу називається порядок розташування і чергування ремонтів і оглядів у ремонтному циклі.

Приклад, для ковальсько-пресового устаткування:

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Структура ремонтного господарства	\|	К-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-С-О-О-М-О-О-К.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.006 сек.