Цим випробуванням визначають показники пружності, міцності, пластичності. Для цього виготовляють стандартні зразки найчастіше круглого перетину, закріплюють їх в захватах розривної машини і поступово розтягують, плавно збільшуючи навантаження. Спеціальний прилад машини записує діаграму розтягу – графік залежності деформації (абсолютного видовження зразку Δl) від прикладеного зусилля Р.
Рисунок 2.11. Діаграма розтягу стального зразку.
На ділянці до точки Рпц залежність пропорційна.
Рпц – навантаження, при якому з’являється відхилення від пропорційної залежності.
Рпр – навантаження, при якому пружні деформації заміняються на пластичні (необоротні).
Рт – навантаження, при якому без збільшення зусиль продовжується деформація зразку.
Р0,2 – навантаження, при якому зразок має залишкове видовження 0,2 % початкової довжини.
Р0,05 – навантаження, при якому зразок має залишкове видовження 0,05 % початкової довжини.
Рв – максимальне навантаження, яке може витримати зразок, не руйнуючись.
Модуль пружності Е – коефіцієнт пропорційності на ділянці до точки Рпц.
Межа пружності умовна: , Н/мм2
F0 – початкова площа перерізу зразка, мм2.
Межа пружності розрахункова: , Н/мм2
Межа текучості умовна: , Н/мм2
Межа текучості фізична (її мають не всі метали): , Н/мм2
Межа міцності на розтяг: , кг с/мм2 або МПа
Відносне видовження: , %
l1 – довжина зразка після розриву, мм;
l0 – початкова довжина зразка, мм.
Відносне звуження: , %
F0 – початкова площа поперечного перерізу зразка, мм2;