Щілинні впускні канали

Канал	Ескіз	Характеристика	Область використання
Боковий		Перед впускним каналом паралельний розвідний канал. Забезпечується плоско паралельне течіння розплаву у порожнині форми. Втрати тиску у каналі може привести до запізнення потоку у кутах і до короблення її. Для подолання цього явища проводять балансування довжини каналу на величину d (див. нижче)	При литві плоских і тонкостінних виробів з великою площею поверхні
центральний		Знижується міцність виробу у місці підведення впускного каналу. Ускладнюється конструкція форми.	Використовують, якщо по технологічним і конструктивним причинам неможливо використовувати боковий канал
Шатровий		Забезпечує рівномірне заповнення всього кільцевого січення, повна відсутність спаїв. Виконання 1 не позволяє фіксувати знак з двох сторін і можливе його зміщення при коливаннях тиску потоку. Рекомендується для низьких виробів. Виконання 2 рекомендується для виробів високих, бокові знаки втримують центральний знак від зміщення То же якщо на торці не допускаються сліди ливника	Здебільшого в одно гніздових формах для виробів типу кільця, втулки, котушки.
Дисковий
Кільцевий		Виконання 1 рекомендується тільки для матеріалів з високою текучістю (поліамідів)	В одно гніздових формах для ви-соких виробів, підвищена рів-ностінність. В багато гніздових формах високі втулки з відношенням довжини цен-трального знаку до його діаметра більше 2.5.
Комбінований		_	Для виробів з нерівномірним розміщенням маси відносно осі симетрії

Застосування тунельних ливників не обмежується розмірами виробів, їх використовують при переробці майже всіх термопластів (полістирол, поліпропілен, поліаміди, в їх числі і склонаповнюючі, етроли, поліформальдегід і ін.). При розкритті форми розвідні канали значно деформуються (згинаються) , і ливник легко вий мається із тунелю.

При переробці крихких матеріалів згин розвідного ливника приводить до цього руйнування. У зв’язку необхідно щоб його приведений діаметр був більшим на 1.5 мм від товщини виробу. В такому випадку він повністю не остудиться (не затвердіє) і в момент виймання виробу залишиться пружнім.

Використання тунельних ливників позволяє автоматизувати процес литва, виключити операцію зачищення ливника, так як гострі кромки впускного каналу забезпечують чистий зріз ливника з виробу при вийманні його із форми. Для запобігання сколювання гострих кромок тунельного впускного каналу не слід їх розміщувати в крихких , гартованих формуючих деталях.

Тунельний ливниковий канал при необхідності дає можливість відвести розплав до внутрішньої порожнини виробу (рис. 42,а).

Зігнутий ливниковий канал (рис. 42, б), в) доцільно використовувати при литві поліетилену і пластифікованого полівінілхлориду. При цьому для надійного виймання ливника він повинен мати достатню довжину розвідного каналу l = (3 ... 6)d ³15 мм (рис. 42, б), мінімальний кут конуса зігнутої частини 3^о, радіус зігнутої частини R = (2.5 ... 3)d.

При виготовленні плоских виробів товщиною більшою ніж 2.5мм, що заливаються в торець, використання тунельних ливників дозволяє направити струмінь розплаву у дно порожнини, що забезпечує її розсіювання, що сприяє рівномірному заповненню порожнини розплаву матеріалу (рис. 43, а). Використання тунельних ливників дозволяє також ввести додаткові елементи 1 в конструкцію форми (рис. 43, б) або в конструкцію пластмасового виробу2, як5що це допустимо (рис. 43, в). легко відливати вироби з товщиною стінки меншою від 2.5мм.

Якщо по конструктивним міркуванням розвідний канал короткий, то його потрібно виконати з меншим січенням біля центрального каналу з потовщенням на кінці (рис. 44).Тунельні канали можна розміщувати як в нерухомій частині форми (рис. 44, а), так і в рухомій (рис. 44, б). При розміщені їх у нерухомій частині форми зрізування ливника з виробу і його виймання із тунельного каналу проходять у момент розкриття форми. При розміщення впуску у рухомій частині форми зріз ливника з виробу і його виймання із тунельного каналу проходить в процесі виштовхування виробу. Розміщення тунельного каналу у нерухомій частині форми забезпечує більш надійний зріз ливника і полегшує автоматизацію процесу.

Для зрізу тунельного ливника необхідно у всіх випадках передбачати міри на утримування відливки і ливникової системи у рухомій частині форми. Це забезпечується виконанням піднутрень у відливці або використанням спеціальних зачепів під ливниковою системою. (рис. 45,а).

Підводити розплав до точкового впускного каналу можна як безпосередньо від центрального ливника (рис. 45,б)так і від розвідних каналів (рис.45, в, г) в багато гніздовій формі.

Надійне видалення розміщених у рухомій частині форми тунельних ливників, що здійснюється спеціальними виштовхувачами, забезпечують встановленням біля розвідних ливників напрямних стержнів (рис. 45, в). Довжина цього стержня Н ³ А (де А - сума довжин підвідного і тунельного ливників; для крихких матеріалів А = 20 мм, для еластичних – А = 10 ... 15 мм).

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Лекція № 8. Проектування елементів ливникової системи.	\|	Лекція № 9. Проектування спеціальних ливникових систем.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.012 сек.