• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Тема 2. Обробка металів тиском

Обробка металів тиском – це процес виготовлення виробів або заготовок шляхом пластичної деформації холодного або нагрітого металу. При виборі температурного режиму обробки тиском виходять з того, що обробку тиском бажано вести в межах температур високої пластичності металу і його мінімального опору.

Для розуміння процесу обробки тиском вивчіть питання теорії пластичної деформації, вплив обробки тиском на структуру і властивості оброблюваних металів, відмінність між холодною і гарячою обробкою, явище наклепання (наклеп) і рекристалізації, вплив їх на структуру і механічні властивості металу.

Зверніть увагу на пластичні властивості оброблюваних металів. З'ясуєте, як впливає на пластичність металу його хімічний склад і режим обробки (температура нагріву, швидкість і ступінь деформації). Значний вплив на пластичність металу і опір деформації надає схема розташування зусиль, що діють, і напруги. Тому вивчіть, які бувають схеми головних напружень і головних деформацій при різних способах прокатки, пресуванні, волочінні, куванні і штампуванні.

Прокатка – один з найбільш прогресивних і широко поширених способів обробки металів тиском. Необхідно вивчити умови зміни форми металу у валках, захоплення металу валками, розібратися в схемі дії сил у зоні виникнення деформації і явищах розширення і випередження, ознайомитись з технологією прокатки круглих і квадратних профілів, рейок і різних балок.

Пресування широко застосовується для обробки малопластичних металів без побоювання отримати тріщини, надриви та ін. Важливо зрозуміти, що воно є єдино можливим способом обробки ряду малопластичних сплавів. Так при цьому найвигідніше поєднується схема головної напруги і схема головних деформацій. Крім того, при пресуванні за один робочий хід здійснюється обтискання до 90 % і більше, чого не можна отримати при інших способах обробки металу тиском без порушення його суцільності. Ознайомтесь також з технологіями прямого і зворотного пресування, з їх перевагами і недоліками.

При вивченні процесів волочіння ознайомтесь з пристроєм волоки і волочильних станів, технологією волочіння дроту, прутків і інших виробів. Зверніть увагу на умови волочіння (заготівка, що виходить з отвору волоки, повинна бути правильної форми і необхідних розмірів і ін.), вимоги до попередньої підготовки металу, забезпечення мастила (види мастила), складання маршрутів волочіння, проведення проміжного відпалу і обробки готової продукції.

Процес вільного кування полягає в обтисканні металевої заготівки між двома бойками молота або преса. При цьому змінюється структура металу, отже, і його властивості. Уважно вивчіть технологію кування, з'ясуйте поняття "припуск", "допуск", "напуск", "коефіцієнт упаковки".

Ознайомтесь з гарячим об'ємним, холодним об'ємним і листовим штампуванням. Зверніть увагу на технологію штампування, машини для штампування, прогресивні способи штампування.

Питання для самоперевірки

1 Поясніть різницю між холодною і гарячою обробками металів тиском.

2 Як наклепання і рекристалізація впливають на структуру і механічні властивості металу?

3 Як впливають на пластичність металу його хімічний склад, структура, швидкість і ступінь деформації?

4 Які виділяють схеми напруженого стану і схеми деформації при різних способах обробки тиском?

5 Вкажіть на діаграмі Fe – Fe₃C рекомендовані межі нагрівання сталі для обробки тиском.

6 Наведіть схему головної лінії прокатного стану, а також охарактеризуйте деталі робочої кліті прокатного стану. Формуючий інструмент при прокатці.

7 Поясніть технологію прокатки блюмів і слябів.

8 Накресліть схему пресування труб і вкажіть, чим вона відрізняється від схеми пресування прутків.

9 З якого матеріалу виготовляється волока? Накресліть її розріз.

10 Що таке калібрування матеріалу і для чого воно застосовується?

11 Як змінюється структура і властивості металу при куванні?

12 Охарактеризуйте порядок виконання операцій у технологічному процесі об'ємного штампування. Формуючий інструмент при штампуванні.

Читайте також:

1. II. Обробка результатів
2. Аналітична обробка інформації вузлами інформаційно-аналітичної функціональної підсистеми МОЗ України і питань НС.
3. Анізотропія властивостей металів.
4. Атомно-кристалічна структура металів
5. Безпека експлуатації посудин під тиском та вимоги до них.
6. Безпека під час експлуатації систем під тиском.
7. Безпека при експлуатації посудин, що працюють під тиском.
8. Безпека при експлуатації посудин, що працюють під тиском.
9. Безпека при заготівлі та приготуванні кормів (подрібнення, теплова, хімічна обробка).
10. Безпека систем, що працюють під тиском
11. Будова атомів металів.
12. БУДОВА, ВЛАСТИВОСТІ МЕТАЛІВ ТА СПОСОБИ ЇХ ВИЗНАЧЕННЯ

Переглядів: 778