З незалежним переміщенням. З ступінчато-незалежним переміщенням. З переміщенням, що центрується.
Переваги індукційно-теплового розбирання: прудкість і універсальності процесу; компактність устаткування; зручність в експлуатації; збереження деталей; можливість автоматизації процесу.
В процесі нагріву посадочна поверхня деталі, що охоплює, повинна розширитися на величину, компенсуючу натяг і збільшення діаметру охоплюваної деталі. Виконання цієї умови забезпечується правильним вибором швидкості нагріву і назначанням відповідної потужності індукційно-нагрівного пристрою. Швидкість нагріву, особливо для деталей складної конфігурації, не повинна перевищувати швидкості, при якій виникають небезпечна температурна напруга. Міра нагріву обмежується температурою необоротної зміни фізико-механічних властивостей матеріалу деталі. Змін структури і фізико-механічних властивостей матеріалу не відбувається при температурі нагріву деталі до 250... 300 °С (для підшипників кочення — не вище 100 °С). Тривалість нагріву не повинна перевищувати 25... 30 0С. Після нагрівання кільця пристосування повертають довкола осі в одну і іншу сторони, а після ослаблення посадки його знімають разом з пристосуванням. Необхідну температуру нагріву стальних деталей, що охоплюють, визначають по формулі
де tм — температура нагріву деталі, що охоплює °С; ∆ — необхідне збільшення діаметрів отвору, мкм; d — діаметр отвору, мм; tп — температура валу, з якого демонтується кільце °С; ɛ — коефіцієнт, що враховує втрати тепла при нагріві унаслідок тепловідводу в зв'язану деталь (ɛ = 1,2... 1,6).