Студопедия
Новини освіти і науки:
МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах


РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання


ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ"


ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ


Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків


Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні


Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах


Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами


ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ


ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів



Технічні умови

Технічні умови на виготовлення – це комплекс вимог, які пред’являються до виробу при його виготовленні.

Основні вимоги до усіх зварних конструкцій – забезпечення їх надійної роботи в процесі експлуатації.

Технічні умови на виготовлення треба складати на підставі вимог, визначених на стадії проектування, вимог підприємства-виробника, галузевих, державних та інших керівних матеріалів

В технічних умовах слід указати на можливі способи зварювання види зварних з’єднань, які застосовуються рекомендовані форми підготовки кромок, необхідність використання термічної обробки після зварювання, найбільш застосовані способи контролю якості зварних з’єднань, порядок усунення дефектів.

ТУ на виготовлення зварної конструкції

Технічні умови на виготовлення виробу складаються з таких питань:

- ГОСТ на типи зварних швів та конструктивні елементи, згідно якого вибирається конструкція кромок зварного шва.

- Вимоги до складання конструкції.

Складання під зварювання рекомендується виконувати в спеціальних та універсальних складально-зварювальних пристосуваннях. В окремих випадках, можуть використовуватись кондуктори, або інші пристосування тільки для складання.

При складанні конструкцій, деталей не повинні допускатись зміни їх форми, які не передбачені технологічним процесом, а при кантуванні і транспортуванні – їх залишкове деформування.

При складанні стикових з’єднань необхідно передбачити можливість вільної усадки металу шва, в процесі зварювання не допускається виконувати складання стика з натягом.

Закріплення деталей при складанні частіше виконується прихватками. -Прихватки повинні розміщуватись в місцях розташування зварних швів. Розміри перерізу прихваток повинні бути мінімально необхідними для забезпечення розплавлення їх при виконанні швів проектного перерізу. Висота прихватки - 1/3 ÷ 1/2 товщини металу, що зварюється, але не менше 3 мм, та не більше 6мм. Катет прихватки (для кутових швів) – 1/3 ÷ 1/2 від найменшого катету зварного шва, але не менше 2 мм. Довжина прихватки дорівнює 3-4 товщинам найбільш тонкої з деталей, що з’єднуються, але не більше 40 мм. Відстань між прихватками 100 – 400 мм. Прихватки повинні виконувати робітники, які мають право на виконання зварювальних робіт.


Читайте також:

  1. Або зі зберігання інформації та забезпечення доступу до неї, за умови, що ця особа не могла знати про незаконність розповсюдження інформації.
  2. Аналітичні умови рівноваги довільної просторової системи сил
  3. Аналітичні умови рівноваги системи збіжних сил
  4. Аналітичні умови рівноваги часткових випадків систем сил
  5. Аналогічно доводиться достатність умови існування максимуму.
  6. Аналогія як умовивід
  7. Безпосередні умовиводи
  8. Блок 4. Умови та охорона праці.
  9. Блок перевірки умови
  10. БОЙОВІ ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРІЛЕЦЬКОЇ ЗБРОЇ
  11. БУДОВА ТА УМОВИ ФОРМУВАННЯ ШАРУВАТИХ ТОВЩ
  12. Векторні умови рівноваги довільної системи сил




Переглядів: 1264

<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА | ТУ на основний метал

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

  

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.018 сек.