Обладнання.

Обрати сітку колон слід запропонованим вище способом.

Рекомендовані розміри прольотів: 6000x1000мм, 9000x9000мм, 9000x3000x9000мм, 1200x1200мм. Торцеві проходи і центральний прохід - приблизно 3000 мм.

При розміщенні кругло-панчішних автоматів рекомендується групувати машини в подвійні ряди з метою ефективного використання виробничої площі. Ряди машин встановлюються тильними боками один до одного на відстані 200 мм. Між машинами в ряду рекомендується 200-300 мм.

Крайні ряди автоматів рекомендується залишати одиночними для того, щоб в’язальниця знаходилась в робочому проході (між двома рядами машин). Зона обслуговування в’язальних автоматів для в’язальниці 6-10, для пом майстра 12-20 автоматів. В середині зони в’язальниці необхідно передбачити стіл для напівфабрикату розміром 1000x600 (800) мм. При виконанні плану розміщення обладнання рекомендується перші два ряди автоматів показати з відокремленням кожної машини.

Робочі проходи слід обирати в залежності від числа в’язальниць в одному проході і габаритів автомату, тому що к/п автомати вивозять для капремонту до ремонтного цеху, тобто розмір робочого проходу може бути від 1000-1300 мм. Крім того, слід враховувати розташування колон. Відстань між машиною і колоною в ряду – не менше 200 мм. В робочому проході колона не повинна заважати обслуговуванню машин, тому колона заглиблюється в ряду машин. При цьому робочий прохід може бути збільшений до 1500 мм.

Відстань від стін до ряду машин по ширині цеху повинна бути 1500-2000 мм, що дозволяє розміщувати стрічковий транспортер для подачі сировини в робочу зону і відводу напівфабрикату.

В такому випадку головний прохід у в’язальному цеху можна залишити розміром 1500-2000 мм.

Приклад розміщення кругло-панчішного обладнання наведено на схемі 2.

Зміст підрозділу «Обґрунтування розміщення обладнання»:

В пояснювальній записці слід описати вид будови виробничого корпусу, поверхневість, форму виробничого приміщення, основні виробничі ділянки.

Слід вказати розміри виробничого приміщення, розміри прольотів і кроку колон, принцип розташування обладнання, відстані від стін, між машинами, розташування основного і запасного виходів, ширину головного проходу і торцевих, їх розташування побутово-виробничих приміщень, їх площу і розташування транспортних засобів.

3.2. Обґрунтування простоїв обладнання.

Надати стислу характеристику системи планово-попереджувального ремонту (ППР) на підставі «Положення про систему планово-попереджувального ремонту технологічного обладнання в виробничих підприємствах трикотажної промисловості».

У відповідності з нормативами періодичності і норм часу на ремонт технологічного обладнання в трикотажній промисловості указати види ремонту і вміст ремонтних робіт.

Вказати яким методом буде здійснюватись ремонт обладнання.

Відсоток планових простоїв обладнання визначається як сума планових перерв з різних причин (капітальний, середній, поточний ремонти, чищення обладнання, з інших причин).

Дані для конкретного виду обладнання слід отримати під час виробничої практики.

Необхідно вказати:

· кількість одиниць обладнання;

· тип технологічного обладнання:

· змінність роботи обладнання;

· періодичність капітального ремонту;

· періодичність середнього ремонту;

· періодичність змазування і чищення;

· трудомісткість капітального і середнього ремонтів;

· кількість чоловік у бригаді.

Підрахувати відсоток планових простоїв:

, %

де - відсоток простоїв в капремонті, %:

- відсоток простоїв у середньому ремонті, %;

- відсоток простоїв із-за чищення, %;

- відсоток простоїв у поточному ремонті, %;

- інші простої, %.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Санітарно-гігієнічні норми і вимоги з охорони праці і техніки безпеки при проектуванні цехів.	\|	Автоматизація технологічних процесів і транспортні засоби.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.