• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Обладнання.

Обрати сітку колон слід запропонованим вище способом.

Рекомендовані розміри прольотів: 6000x1000мм, 9000x9000мм, 9000x3000x9000мм, 1200x1200мм. Торцеві проходи і центральний прохід - приблизно 3000 мм.

При розміщенні кругло-панчішних автоматів рекомендується групувати машини в подвійні ряди з метою ефективного використання виробничої площі. Ряди машин встановлюються тильними боками один до одного на відстані 200 мм. Між машинами в ряду рекомендується 200-300 мм.

Крайні ряди автоматів рекомендується залишати одиночними для того, щоб в’язальниця знаходилась в робочому проході (між двома рядами машин). Зона обслуговування в’язальних автоматів для в’язальниці 6-10, для пом майстра 12-20 автоматів. В середині зони в’язальниці необхідно передбачити стіл для напівфабрикату розміром 1000x600 (800) мм. При виконанні плану розміщення обладнання рекомендується перші два ряди автоматів показати з відокремленням кожної машини.

Робочі проходи слід обирати в залежності від числа в’язальниць в одному проході і габаритів автомату, тому що к/п автомати вивозять для капремонту до ремонтного цеху, тобто розмір робочого проходу може бути від 1000-1300 мм. Крім того, слід враховувати розташування колон. Відстань між машиною і колоною в ряду – не менше 200 мм. В робочому проході колона не повинна заважати обслуговуванню машин, тому колона заглиблюється в ряду машин. При цьому робочий прохід може бути збільшений до 1500 мм.

Відстань від стін до ряду машин по ширині цеху повинна бути 1500-2000 мм, що дозволяє розміщувати стрічковий транспортер для подачі сировини в робочу зону і відводу напівфабрикату.

В такому випадку головний прохід у в’язальному цеху можна залишити розміром 1500-2000 мм.

Приклад розміщення кругло-панчішного обладнання наведено на схемі 2.

Зміст підрозділу «Обґрунтування розміщення обладнання»:

В пояснювальній записці слід описати вид будови виробничого корпусу, поверхневість, форму виробничого приміщення, основні виробничі ділянки.

Слід вказати розміри виробничого приміщення, розміри прольотів і кроку колон, принцип розташування обладнання, відстані від стін, між машинами, розташування основного і запасного виходів, ширину головного проходу і торцевих, їх розташування побутово-виробничих приміщень, їх площу і розташування транспортних засобів.

3.2. Обґрунтування простоїв обладнання.

Надати стислу характеристику системи планово-попереджувального ремонту (ППР) на підставі «Положення про систему планово-попереджувального ремонту технологічного обладнання в виробничих підприємствах трикотажної промисловості».

У відповідності з нормативами періодичності і норм часу на ремонт технологічного обладнання в трикотажній промисловості указати види ремонту і вміст ремонтних робіт.

Вказати яким методом буде здійснюватись ремонт обладнання.

Відсоток планових простоїв обладнання визначається як сума планових перерв з різних причин (капітальний, середній, поточний ремонти, чищення обладнання, з інших причин).

Дані для конкретного виду обладнання слід отримати під час виробничої практики.

Необхідно вказати:

· кількість одиниць обладнання;

· тип технологічного обладнання:

· змінність роботи обладнання;

· періодичність капітального ремонту;

· періодичність середнього ремонту;

· періодичність змазування і чищення;

· трудомісткість капітального і середнього ремонтів;

· кількість чоловік у бригаді.

Підрахувати відсоток планових простоїв:

, %

де - відсоток простоїв в капремонті, %:

- відсоток простоїв у середньому ремонті, %;

- відсоток простоїв із-за чищення, %;

- відсоток простоїв у поточному ремонті, %;

- інші простої, %.

Читайте також:

1. Аналіз використання обладнання.
2. Безпечність обладнання, технологічного процесу та вимоги безпеки щодо розташування виробничного обладнання.
3. Визначення кількості допоміжного обладнання.
4. Вимоги безпеки до виробничих процесів та обладнання.
5. Вимоги до розміщення обладнання. Організація робочих місць.
6. Виходячи з запропонованого способу зварювання та отриманих параметрів режиму зварювання встановлюються необхідні для процесу статичні і динамічні характеристики обладнання.
7. Ження не повинно приводити до пуску обладнання.
8. За конструктивними особливостями фритюр-ниці поділяють на секційно-модульні та ті, які входять до комплекту малогабаритного обладнання.
9. Загальні вимоги безпеки до технологічних процесів і обладнання.
10. Інші електричні прилади лабораторного обладнання.
11. Класифікація варильного обладнання. Харчоварильні котли
12. Креслярські інструменти і обладнання.

Переглядів: 574