КОРОТКІ ВКАЗІВКИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

9.1 Оператор перед початком роботи повинен вивчити правила по техніці безпеки.

9.2 Всі частини установки (верстат, джерело струму, пускова апаратура) повинні бути заземлені.

9.3 Під час роботи оператор повинен стояти на гумовому килимці або дерев'яному помості.

9.4 Забороняється одночасно доторкатися до струмоведучих частин установки, що має потенціал різних знаків, наприклад плазмотрону й верстату.

9.5 Забороняється перемикати або приєднувати електричні ланцюги при включеному загальному рубильнику установки.

9.6 Плазмова дуга випромінює потужний потік світлових інфрачервоних та ультрафіолетових променів. Тому для захисту очей і особи оператора від променів і бризг розплавленого металу варто застосовувати щитки із захисним склом типу Э - 2 або Э - 3 ГОСТ 9497 - 76.

9.7 Робітник - оператор повинен дотримуватись всіх правил техніки безпеки на токарних верстатах; шестерні й інші передачі повинні бути обгороджені; не слід залишати обтиральний матеріал поблизу джерела дуги, тому що він може запалитися від влучення іскри.

9.8 Для відведення забрудненого повітря необхідно використати приточно – витяжну вентиляцію.

ЗМІСТ ЗВІТУ

1. Мета роботи. 2. Відповіді на питання самостійної підготовки. 3. Принципові схеми процесу плазмового наплавлення при використанні плазмотронів прямої й непрямої дії. 4. Розрахунок і вибір режимів наплавлення. 5. план операції плазмового наплавлення; оцінка якості наплавлення. 6. Висновки

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

12.1 Опишіть технологічний процес відновлення деталей плазмовим методом.

12.2 Основні параметри режиму наплавлення і їхній вплив на якість відновлення деталі.

12.3 Дефекти, що виникають при плазмовому наплавленні; способи їх виявлення та запобігання.

12.4 Області застосування плазмотронів з дугою прямої, непрямої і комбінованої дії.

Додаток А

Таблиця А.1 Хімічний склад матеріалів для наплавлення

Марка порошку	Склад компонентів % по масі
Cr	B	Si	Fe	C	Ni	Co	Cu	W	Al
ПГ-10Н-01	14,0-20,0	2,8-4,2	4,0-4,5	3,0-7,0	0,6-1,0	Ост.	-	-	-	-
ПГ-10Н-04	-	1,2-1,8	2,3-2,8	до 2,0	до 0,2	Ост.	-	-	-	-
ПГ-10ДО-01	21,0-25,0	1,2-1,8	0,8-1,3	до 2,0	1,3-1,7	28,0-32,0	Ост.	-	3,5-4,5	-
ПГ-12Н-01	8,0-14,0	1,7-2,8	1,2-3,2	2,0-5,0	0,3-0,6	Ост.	-	-	-	-
ПГ-10Н-02	10,0-16,0	2,0-4,0	3,0-5,0	3,0-6,0	0,4-0,8	Ост.	-	-	-	-
ПГ-19М-01	-	-	-	до 4,0	-	-	-	Ост.	-	8,5-10,5
ПТ-НА-01	-	-	-	-	-	Ост.	-	-	-	4,0-5,5
ПТ-19Н-01	8,0-14,0	1,7-2,8	1,2-3,2	2,0-5,0	0,3-0,6	Ост.	-	-	-	0,8-1,3
ПП-АН122	4,5	-	0,8	Ост.	0,30	-	-	-	-	-
ПП-АН125	15,00	0,7	1,5	Ост.	2,00	-	-	-	-	-
ПП...-АН170	20,00	3,00	0,6	Ост	1,7	-	-	-	-	-

Додаток Б

Таблиця Б.1 Технічні дані установки УД417.УХ14

Найменування	Норма
Струм наплавлення, при ПВ=60%, А	450 ± 10
Напруга дуги, В, у межах	30 – 44
Розміри стрічкового електроду, мм	2,5×5 й 4×8
Діаметр присадочного дроту, мм	2,6 – 3,2
Швидкість подачі електроду (регулювання плавна) м/г,	15 – 75
Швидкість наплавлення, окружна швидкість обертання деталі (регулювання плавне), м/г,	0,6 – 6,5
Крок наплавлення, регулювання ступінчате, мм	3,0 – 13,0
Діаметри деталі, що наплавляється, мм	40 – 360
Довжина деталі, що наплавляється, мм не більше
Маса деталі, що наплавляється, кг не більше
Амплітуда коливань плазмотрона, мм	0 – 25
Частота коливань плазмотрона, хв^-1	5 – 50
Витрата аргону, л/хв.	10 – 15
Відстань від плазмоутворюючого сопла плазмотрону до поверхні, що наплавляється, мм	10 – 18
Зміщення плазмотрона з «зеніту», мм	30 ± 10
Товщина шару, що наплавляється, мм	0,5 – 4,0
Витрата води для охолодження пальника, м³/г	0,6

ДОДАТОК В

Таблиця В.1 Параметри режимів плазмового наплавлення на установці УД – 417

№	Найменування параметрів	Значення
	Струм наплавлення, А	450±10
	Напруга дуги, В	30...44…44
	Розміри присадочного матеріалу, мм
	- стрічкового електрода	2,5´5 - 4,0´8
- порошкового дроту	Æ 2,6...3…3,2
	Швидкість подачі присадочного матеріалу, м/г (м/хв)	15...75…75 (0,25…1,25)
	Швидкість наплавлення, окружна швидкість обертання деталі м/г (м/хв)	0,6...6…6,5 (0,01…0,165)
	Крок наплавлення, мм	3,0...13…13,0
	Розмах коливань пальника, мм	0...25…25
	Частота коливань пальника, хв ^–1	5...50…50
	Витрата аргону л/хв	10...15…15
	Відстань від сопла плазмотрону до поверхні деталі, мм	10...18…18
	Зміщення плазмотрона з «зеніту», мм	30±10
	Товщина наплавленого шару, мм	0,5...4…4
	Діаметр деталі, що наплавляється, мм	40...…360
	Довжина деталі, що наплавляється, мм	до 800

Робота №8

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ	\|	Загальні положення та вказівки до виконання роботи

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.006 сек.