• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

ПОРОШКОВІ МАТЕРІАЛИ

Переваги

ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ОМТ

Недоліки штампування

1. Висока вартість виготовлення штампу.

2. Штамп придатний тільки для виготовлення конкретної поковки.

3. Потрібне потужнє обладнання зусилля (до 20000т.) тому що метал деформується по всьому об’єму.

1. Продуктивність – (кроп. стан 4 млн.т. прокату в рік).

2. Втрати металу – відходи малі 5-7%.

3. Рівень механізації і автоматизації.

4. Витрати енергії 50-650 кВт год/т.

5. Якість виробів – висока.

6. Собівартість – низька.

Холодне штампування (ХЛШ)

Холодне штампування (ХЛШ) – штампування без нагрівання заготовок.

Його ділять на об’ємне і листове.

Холодне об’ємне штумпування – це висадка (болти, гайки, гвинти), видавлювання калібрування.

Коефіцієнт використання металу на 50% (по різанню).

Листове штампування – виготовлення деталей з листа, стрічки, штаби,товщина яких до 10 мм.

Відрізування, вирізування і відрубання, згинання, витяжка, формування.

1. Висока продуктивність (40 тис. деталей за зміну).

2. Висока точність.

3. Можливість автоматизувати процес.

4. В автомобілебудуванні до 60% деталей.

5. В приладобудуванні – 75%.

6. При виробницві товарів широкого вжитку – 98%.

ПМ виготовляють з металевих порошків у вироби необхідної форми шляхом пресування и прокатування та наступного спікання у вакуумі або захисній атмосфері при високих температурах – 1100-2000⁰С. Це можуть бути порошки металів, або їх сполук, а саме Fe, Ni, Сr, Со, Мо, Ті, Аl, Cu.

Готові матеріали можуть бутьи пористі і компактні.

В порошки додають присадочні матеріали:

1. Пластифікатори (парафін, стеарин) для полегшення процесу пресування.

2. Легкоплавкі – для покращення спікання.

3. Летючі – для утворення пористості.

При гарячому пресуванні відбувається суміщення (поєднання) формоутворення і спікання. t_роб. = 0,6 – 0,8 t _пл. порошка. Отримують матеріали з високою щільністю, міцністю, однорідністю. Прокатуванням отримують стрічки, а видавлюванням – прутки, профілі, труби. Після спікання можна робити просичення різними матеріалами, проводити термічну обробку. Порошкові матеріали можуть бути конструкційні і інструментальні.

Конструкційні. Пористі використовують для антифрикційних деталей.

Такі просичені маслом підшипники можуть працювати без додатковогог змащування декілька місяців, а деякі – два , три роки. Це матеріали залізо-графіт (ЖГр3, ЖГр7) бронза графіт (БрОГр9-2). Виготовляють фільтри.

З порошків сталей, бронз, латуней, сплавів алюмінію виготовляють шестерні, кулачки, корпуси. Порошкові матеріали рекомендуються для виготовлення деталей простої геометричної форми, невеликої маси і розмірів.

Фрикційні. (Диски, сегменти).Для підвищення коефіцієнту тертя до складу додають карбіди кремнію, бору, різні тугоплавкі оксиди, а для підвищення зносостійкості – графіт, свинець, сульфіди. Фрикційні матеріали у вигляді стрічок закріплюють на сталевій основі.

Порошкові сталі мають своє маркування – СП10, сталь СП 30.

Бронзи – БрПО10, Бр ПО10Ц3.

Латуні – ЛП60.

Алюмінієві – АЛПЖ12.

Інструментальні.

Читайте також:

1. Апаратура, обладнання та матеріали
2. Апаратура, обладнання та матеріали
3. Біокомпозити та композиційні матеріали на основі відходів переробки деревини
4. Бюджет прямих витрат на матеріали
5. Бюлетені та інші інформаційні матеріали, електронні видання
6. В'яжучі матеріали
7. В'яжучі матеріали та будівельні розчини
8. Витратні матеріали для ремонту обмоток електричних машин
9. Вогнетривкі матеріали
10. Гумові матеріали
11. Гумові матеріали
12. Деревинні матеріали

Переглядів: 894