Логістична концепція MRP I, MRP II

Приклад

Припустимо, підприємство отримало замовлення на виготовлення 10 одиниць продукції. Це замовлення система управління передає у цех збирання. Цех збирання для виконання замовлення замовляє 10 деталей у цеху №1. Передавши зі свого запасу 10 деталей цех №1 з метою поповнення запасу замовляє у цеху №2 10 заготівок. У свою чергу цех №2, передавши 10 заготівок, замовляє на складі сировини матеріали для виготовлення переданої кількості також з метою відновлення запасу. Причому, персонал окремого цеху в змозі врахувати більше специфічних факторів, що визначають розмір оптимального замовлення, чим це могла б зробити центральна система управління.

До тягнучих систем належать системи KANBAN і ОРТ.

Однією з найбільш популярних у світі логістичних концепцій є концепція „планування потреб/ресурсів (requirements/resource planning RP)”, на основі якої розроблено мікрологістичні системи MRP I, MRP II ( „планування потреби в матеріалах/виробничого планування потреби в ресурсах” – materials/manufacturing requirements/resource planning).

Основними цілями MRP-системи є:

- задоволення потреби в матеріалах, комплектуючих і продукції для планування виробництва і доставки споживачам;

- підтримання низького рівня запасів матеріальних ресурсів, незавершеного виробництва, готової продукції;

- планування виробничих операцій, графіків доставки, закупівельних операцій.

Блок-схема системи MRP виглядає наступним чином:

Основними вхідними елементами-параметрами MRP I є:

1. Програма/графік виробництва – це оптимізований графік розподілу часу для виробництва необхідної партії готової продукції за плановий період або діапазон періодів часу. Спочатку створюється пробна програма виробництва, потім вона тестується, з метою визначення чи достатньо виробничих потужностей для її здійснення. Якщо виробнича програма виконується, то вона автоматично формується у основну і стає вхідним елементом MRP I.

2. Список матеріалів – список матеріалів із зазначенням їх кількості, необхідних для виробництва кінцевої продукції. Крім того, у цьому списку міститься опис структури кінцевого продукту, тобто повна інформація про технологію збирання.

3. Опис стану запасів матеріалів. У ньому відображається максимально повна інформація про всі матеріали та комплектуючі, необхідні для виробництва кінцевого продукту. У цьому елементі вказані статус кожного матеріалу: чи він наявний на складі, чи планується замовлення, а також розташування, ціна, можливості затримки поставки, реквізити постачальників.

Цикл роботи MRP Iскладається за таких етапів:

Насамперед MRP I аналізує програму виробництва та визначає оптимальний графік виробництва на плановий період.

Далі, матеріальні ресурси, які не включені у виробничу програму, але присутні у поточних замовленнях, включаються у планування у якості окремого пункту.

На цьому етапі на основі затвердженої програми виробництва та замовлень комплектуючих, які не входять до неї, для кожного окремо взятого матеріалу розраховується повна потреба, відповідно до переліку складових кінцевого продукту.

Далі, на основі повної потреби, враховуючи статус матеріалу, для кожного періоду часу та для кожного матеріалу розраховується чиста потреба. Якщо чиста потреба у матеріальні більше нуля, то система автоматично формує замовлення на поставку матеріалу.

І, нарешті, розглядаються всі замовлення, створені раніше поточного періоду планування, і в них за необхідності вносяться зміни, щоб попередити завчасні поставки та затримки в поставках.

Основними результатами MRP I є:

План замовлень – показує кількість кожного ресурсу, який необхідно замовити.

Зміни до плану замовлень – модифікація раніше сформованих замовлень.

Звіт про “вузькі місця” планування – інформація про проміжки часу, які потребують особливої уваги.

Виконавчий звіт – система інформує про критичні ситуації, які виникли в процесі планування.

Звіт про прогнози – інформація для складання прогнозів про майбутню зміну обсягів та характеристик продукції, отриману в результаті аналізу поточного виробничого процесу та звітів про продаж.

У 70-х роках була запропонована ідея замкнутого циклу у MRP I, що передбачала доповнення базових функцій контролем відповідності кількості виробленої продукції кількості використаних у процесі збирання комплектуючих, регулярні звіти про затримки замовлень, про обсяги та динаміку продаж, дані про постачальників тощо. Термін “замкнений цикл” відображає основну особливість модифікованої системи, яка полягає в тому, що створені в процесі її роботи звіти аналізуються та враховуються на наступних етапах планування, змінюючи за необхідності програму виробництва, а відповідно план замовлень. Іншими словами, додаткові функції дозволяють здійснювати зворотній зв’язок, забезпечуючи гнучке планування з врахуванням таких зовнішніх факторів, як рівень попиту, стан справ у постачальників тощо.

Подальше удосконалення призвело до появи системи MRP II, яка представляє собою інформаційно-управлінську систему, яка об’єднує виробничі, фінансові та логістичні операції. MRP II є інструментом ефективного планування усіх ресурсів фірми. У загальному випадку вона дозволяє здійснювати операційне планування у натуральних одиницях, а фінансове планування у грошовому вираженні,моделювати можливості підприємства, відповідаючи на питання “А що якщо?”.

В основу MRP II покладена ієрархія планів. Плани більш низьких рівнів залежать від планів більш високих рівнів, тобто плани більш високого рівня є вхідними даними, намічаючи показники або межі для планів нижчого рівня. Крім того ці плани пов’язані між собою таким чином, що результати планів більш низького рівня здійснюють зворотній вплив на плани більш високого рівня.

Процес планування починається з формування трьох портфелів замовлень. Це, по-перше, стандартний портфель замовлень, забезпечених довгостроковими контрактами. У доповненні до нього формується портфель-прогноз, який може створюватись на основі історичних даних, маркетингових досліджень, статистичних досліджень власних продажів тощо. Третій портфель – те, про що знає тільки сама компанія – зміни у продуктовій лінії. Вся інформація збирається у бізнес-план. Цей план має фінансові параметри. На основі бізнес-план складаються фінансовий та маркетинговий плани. На етапі складання фінансового плану планується потік грошових коштів. Якщо при планування не виникло необхідності залучати позикові кошти, то складається план виробництва.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Внутрішньовиробничі логістичні концепції штовхаючого та тягнучого типу	\|	Логістична концепція KANBAN

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.014 сек.