Розрахунок норми часу.

1. Склад норми часу. Загальний час, затрачуваний на виконання ТО в умовах серійного виробництва, складається з двох складових:

, (9)

де Т_к — загальний (калькуляційний) час на виконання ТО; Т_шт — штучний час, що витрачається на обробку кожної деталі; Т_пз — підготовчо-заключний час, що витрачається на виконання підготовчо-заключної роботи над партією; n_п — число деталей у партії.

Штучний час Т_шт визначається формулою

, (10)

де Т₀ — основний технологічний (або машинний) час; Т_в — допоміжний час; Т_об — час технічного та організаційного обслуговування робочого місця; Т_п — час на перерви, відпочинок і особисті потреби робітників.

Основний технологічний час Т₀ і допоміжний час Т_в витрачаються на виконання основної і допоміжної робіт. Їх суму, інколи, називають оперативним часом: Т_оп = Т₀ + Т_в.

Час обслуговування робочого місця витрачається на зміну інструмента (при необхідності), переналагодження верстата, заправлення і регулювання інструмента, збирання стружки, протирання і змащення верстата та ін.

Таким чином, загальний час для виконання ТО визначається за формулою

. (11)

При розгляданні масового та крупно серійного виробництв частка Т_пз/n_п у формулі (11) дуже мала, тому загальним часом, затрачуваним на ТО, служить Т_штзгідно (10).

2. Визначення елементів норми часу. Основний технологічний час Т₀ визначається розрахунком. У якості прикладу розглянемо визначення основного часу при обточуванні більшої ступіні валу (рис. 18).

Рис.18. Схема для визначення основного часу при обточуванні вала

, (12)

де L— розрахункова довжина обробки (L = l + l₁+ l₂), мм; l — довжина поверхні, що обробляється (мм); 1₁— величина глибини врізання різця, мм; 1₂— величина перебігу різця, мм; S — подача, мм/об; n— частота обертання заготовки, об/хв; i— кількість ТПр.

Аналогічно визначається Т₀ для усіх випадків обробки з головним рухом обертальним (свердління, фрезерування та ін.).

При переривчастому різанні з головним рухом зворотно-поступальним (стругання, довбання), визначаючи Т₀, варто враховувати його витрати не тільки при робочих, але і при зворотних (холостих) ходах.

Запитання для самоперевірки:

1. Призначення нормування у машинобудуванні. Основні методи нормування.

2. Сумарні методи нормування у машинобудуванні.

3. Дослідно-статистичний метод нормування у машинобудуванні.

7. Сумарно-порівняльний метод нормування у машинобудуванні.

8. Основні типи аналітичних методів нормування у машинобудуванні.

9. Розрахунково-аналітичний метод нормування у машинобудуванні.

10. Аналітично-дослідницький метод нормування у машинобудуванні.

11.Складові частини роботи, що витрачаються на обробку деталі, приклади.

12. Поняття основної роботи, що витрачається на обробку деталі, приклади.

13. Поняття допоміжної роботи, що витрачається на обробку деталі, приклади.

14. Поняття підготовчо-заключної роботи, що витрачається на обробку деталі, приклади.

15.Методи розрахунку норм часу на обробку деталі.

Література: [1, с.10-14].

Лекція 10

Формування технологічних операцій з технологічних переходів

Фактори, що впливають на формування ТО, можна розділити на три групи. До першоїгрупи відносяться фактори, від яких залежить забезпечення якості деталі: врахування у ТП попередньої та остаточної обробки; зміни технологічних баз; виконання обробки декількох поверхонь з однієї установки заготовки; виділення у самостійну операцію ТПр, яки зв'язані з досягненням особливо високої точності і т.п. Другу групу складають фактори, що визначають фізичну можливість об'єднання ТПр в ТО. Наприклад, неможливість об'єднання в ТО процесів обробки, що відрізняються своєю фізичною сутністю; відсутність вільного доступу до різних поверхонь при обробці заготовки. До третьої групи відносяться організаційно-економічні фактори — тип виробництва, вид і форма його організації.

Також на формування ТО впливає організація і планування виробництва, прагнення до зменшення довжини шляхів транспортування і кількості транспортних операцій, міжцехова кооперація та інші фактори.

Розмірний аналіз технологічного процесу є завершальним етапом розробки ТП механічної обробки деталі. Він дозволяє встановити відповідність параметрів точності деталі, виготовленої за допомогою розробленого ТП, з вимогами креслення і визначити достатність припусків, призначених на обробку деталі.

Запитання для самоперевірки:

1. Які фактори визначають принципи формування ТО з Тпр.

2. У чому полягає розмірний аналіз ТО.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Нормування технологічного процесу виготовлення деталі	\|	Визначення необхідного технологічного обладнання та пристроїв для виконання технологічних операцій і розробка вимог, яким повинний відповідати кожен тип оснастки

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.003 сек.