Новини освіти і науки:

G+

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Модельне оснащення

Моделі виготовляють із сталі і сірого чавуну. Вони повинні бути масивними для збереження тепла.

Товщина стінок моделей – не менше 12мм, модельних плит – 15-20мм.

Розміри плит: 300 х 400мм; 400 х 600мм; 400 х 800мм; 600 х 800мм.

Застосовують ребра жорсткості.

На вертикальних стінках моделей і стержневих ящиків виконують ливарні нахили – 0,5-1^о. Штовхачі монтують на спільній плиті, їх розташовують по зовнішньому контуру моделі на відстані не менше 3мм від вертикальних стінок – 1-2 штовхачі на кожні 100см² площі плити.

Рисунок 77. Схема технологічного процесу литва в оболонкову форму: а – установка модельної плити на бункері з піщано-смоляною сумішшю, б – повертання бункеру на 180^о і формуванні оболонки на модельній плиті, в – повертання бункеру у вихідне положення і зсипання на дно бункеру суміші, що не спеклася, г – знімання модельної плити з оболонкою з бункеру, д – зміцнення оболонки в печі, е – знімання оболонки з плити штовхачами, ж – склеювання оболонок на пневмопресі, з – засипка оболонкової форми піском в контейнері і заливка її металом.

Формувальні суміші

Складаються з вогнетривких зернистих наповнювачів, термореактивних смол і різних добавок.

В якості наповнювачів використовують дрібнозернисті кварцові піски (для високої чистоти поверхні відливок).

В якості зв’язуючого – найчастіше всього пульвербакеліт ПК-104.

Застосовують суміші двох видів: неплаковані і плаковані.

Неплаковані суміші складаються з кварцового піску, порошкоподібного ПК-104 (6-7%) і зволожувача (керосину, гліцерину, машинного масла) для попередження розшарування піску і ПК-104.

В масовому виробництві застосовують плаковані суміші – в них пульвербакеліт обволікає зерна піску в процесі перемішування, що значно підвищує міцність і газопроникність суміші.

Застосовують холодне і гаряче плакування.

При холодному плакуванні в суміш вводять розчин пульвербакеліту в ацетоні або ефіроальдегідній фракції.

Склад суміші:

- кварцовий пісок - 90-92%,

- ПК-104 - 4-5%,

- ЕАФ - 4-5%.

При перемішуванні смола обволікає зерна піску, після випаровування розчинника залишається на піщинках у вигляді тонкої плівки.

Спосіб простий, але потребує підвищених витрат матеріалів і вентиляції змішувача.

При гарячому плакуванні пісок завантажують в підігрітий до 150-175^оС змішувач, потім вводять термопластичну новолачну смолу і отверджувач – уротропін (10% від маси смоли). Смола при цій температурі розплавляється і покриває піщинки. Уротропін переводить смолу в термореактивний стан. Після 3-4 хвилин перемішування суміш вивантажують, охолоджують і просіюють. Цей спосіб складніше, потребує спеціального обладнання, але дає найкращі властивості суміші.

Застосовують також гаряче плакування СВЧ і теплове плакування гарячим повітрям.

Для приготування сумішей використовують лопастні або шнекові змішувачі.

Виготовлення оболонкових форм і стержнів

Для отримання оболонки піщано-смоляну суміш наносять на модельну плиту:

- вільною засипкою з поворотного або стаціонарного бункера;

- вільною засипкою з вібрацією або допресовкою (діафрагменною голівкою);

- піскодувним способом (рис.78).

Рисунок 78. Схема піскодувно-пресового методу виготовлення оболонкових півформ: а – надув піску між модельною і контурною плитою, б – опускання вниз модельної плити з оболонкою, в – двохсторонній нагрів і допресовка знизу оболонки, г – знімання готової оболонки з плити штовхачами; 1 – гаряча модельна плита, 2 – холодна контурна плита, 3 – піскодувна головка, 4 – гаряча контурна плита.

Для попередження прилипання сумішей до модельних плит і полегшення знімання оболонок застосовують роздільні суміші: СКТ-Р – розчин каучуку в уайт-спіріті; емульсія КЕ-60-09, КЕ-10-01; озокерит М-60. Їх наносять на робочі поверхні пульверизатором (через 15-20 знімань), потім оснащення нагрівають до температури 200-220^оС протягом 1,5-2 годин.

Процес виготовлення оболонок складається з двох стадій: формування і зміцнення оболонки.

На першій стадії смола розплавляється і обволікає піщинки, на другій – під дією уротропіну (затверджувача), що входить до складу ПК-104, відбувається необоротне твердіння смоли і зв’язування піщинок в єдину оболонку.

Складання і заливка форм. Вибивка відливок

Готові оболонкові півформи скріплюють механічним способом (скобами, болтами) або склеюють. Для склеювання використовують сухий пульвербакеліт або рідкий клей (ПК + машинне масло + керосин).

Склеєні півформи перед заливкою встановлюють у спеціальні контейнери і засипають формувальним піском (рис.79) або металічним дробом (іноді заливають форми без засипки із застосуванням пневмозатисків).

Рисунок 79. Оболонкова форма перед заливкою металу.

Для вибивки часто застосовують установки барабанного типу. Охолоджені відливки з оболонками зіштовхуються з конвеєра в обертовий барабан зі стальних прутків, розташованих на відстані 25мм один від одного. Відливки пересуваються в барабані, встановленому похило, з нього подаються на конвеєр, а куски оболонок провалюються на інший конвеєр під барабаном і подаються у відвал або на регенерацію.

Для виготовлення оболонкових форм використовують напівавтоматичні і автоматичні установки (рис.80) і комплексні лінії. До складу обладнання входять піч для нагріву модельних плит і твердіння оболонок, бункер для суміші, механізми для нанесення суміші на плиту і знімання півформ з плити, транспортні пристрої. Застосовують також спеціальні установки для складання і склеювання оболонок.

Таким способом виготовляють також оболонкові стержні, що дозволяє у ряді випадків усунути обробку різанням порожнин.

Оболонкові стержні виготовляють в металічних ящиках насипним (рис.81), піскодувним, відцентровим способами.

Останній спосіб – для отримання циліндричних стержнів на відцентрових машинах в ящику, що обертається.

Рисунок 80. Загальний вигляд (а) і схема роботи карусельної машини СКФ-2М для виготовлення оболонкових півформ (б): 1 – модельна плита, 2 – бункер, 3 – важільний пристрій, 4 – пневмозатиск, 5 – пневмоциліндр, 6 – кронштейн, 7 – піч, 8 – пристрій для піднімання плити штовхачів; І – підготовка плити до роботи, ІІ, ІІІ, IV – прогрів оболонки до повного твердіння.

Рисунок 81. Виготовлення оболонкового стержня на установці з поворотним бункером: а — вихідне положення, б - поворот бункера із закріпленим стержневим ящиком на 180° и заповнення ящика піщано-смоляною сумішшю; в — повернення бункеру у вихідне положення, скидання в нього з ящика надлишку суміші і формування в гарячому ящику полого стержня; 1 — піщано-смоляна суміш, 2 — бункер, 3 — цапфи, 4 — горловина бункера з каналом для подачі води для охолодження, 5 — кріплення ящику до кришки бункеру; 6, 7 — половинки ящику, 9 — готовий оболонковий стержень.

Контрольні питання:

1. Суть литва в оболонкові форми.

2. Переваги і недоліки способу литва в оболонкові форми.

3. Область застосування литва в оболонкові форми.

4. *Особливості модельного оснащення для литва в оболонкові форми.

5. *Склад сумішей для литва в оболонкові форми.

6. *Неплаковані і плаковані піщано-смоляні суміші: склад, технологія приготування.

7. Способи нанесення суміші на модельну плиту при виготовленні оболонкових півформ.

8. Як відбувається складання форм і вибивка відливок з форм при литві в оболонкові форми?

9. **Як виготовляють оболонкові стержні?

Література: 1, с.337-342, 2, с.251-253, 3, с.437-450.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Розрахунок частоти обертання форм	\|	Безперервне литво

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.