• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Розрахунок частоти обертання форм

Від вибору частоти обертання форми залежить міцність, структура, розподіл дефектів (газових, шлакових, усадочних) і лікватів у відливці.

Частота обертання форми залежить від розташування осі обертання, властивостей розплаву і діаметру відливки.

При обертанні виливниці навколо вертикальної осі частоту обертання визначають за формулою

, об/хв.,

де К – коефіцієнт, який залежить від зовнішнього D і внутрішнього d діаметрів відливки (вибирається по довідниках);

Н - висота відливки, мм.

Частоту обертання форми з горизонтальною віссю обертання можна визначити за формулою Константинова

, об/хв.,

де 5520 – коефіцієнт, постійний для всіх сплавів;

ρ – густина металу, г/см³;

r₂ – внутрішній радіус відливки, см.

При отриманні відливок методом центрифугування частоту обертання визначають за формулою

, об/хв.,

де V – окружна швидкість точки відливки, найбільш віддаленої від осі обертання; найкращі результати отримують при V = 3-5м/с;

r – відстань від осі обертання до найбільш віддаленої точки відливки, м.

Види виливниць для відцентрового литва

Виливниці виготовляють з чавуну або сталі. Застосовують форми двох типів: металічні нефутеровані і футеровані різними сумішами (піщані).

Нефутеровані виливниці швидко відводять тепло від відливки, тому зменшується ліквація, подрібнюється зерно у відливці. Застосовують частіше для відливок з кольорових сплавів, коли зовнішній контур не заважає вийманню відливки, коли немає ускладненої усадки, при литві великої кількості однакових відливок. Металічну виливницю перед заливкою нагрівають до 150-200^оС, після заливки охолоджують водою або повітрям для збільшення стійкості і продуктивності. Способи охолодження: циркуляція води по каналах виливниці, оббризкування водою, занурення у ванну з проточною водою. При литві кольорових сплавів такі виливниці витримують до декількох тисяч заливок, при литві чорних сплавів – до декількох сотень.

Для створення постійного теплового режиму форми, збільшення її стійкості, для отримання чавунних відливок без відбілу застосовують сухі теплоізоляційні покриття – пиловидні вогнетривкі матеріали – кварцовий пісок, фосфоритне борошно та ін., їх наносять на робочі поверхні форми шляхом засипки по жолобу у форму при її обертанні (товщина засипки – 3-4мм на сторону). Стійкість форми збільшується до 7 раз.

Футеровані виливниці застосовують для відливок з ускладненою усадкою, коли конфігурація заважає вийманню з форми, для отримання чавунних відливок без відбілу. В таких формах зменшується швидкість охолодження відливки, погіршується якість поверхні відливки, але збільшується стійкість виливниці, відливки отримують без відбілу. Футерують виливниці звичайною формувальною сумішшю (піщано-глиняною або піщано-смоляною), стержневими або спеціальними сумішами. Піщану суміш на поверхню форми наносять накаткою (короткі виливниці; ущільненням на спеціальній пуансоношнековій машині (довгі виливниці); піскодувним способом.

Машини для відцентрового литва

Такі машини мають горизонтальну (найчастіше), вертикальну або похилу вісь обертання виливниці (рис.76).

Машини для литва тіл обертання бувають шпиндельні і роликові. Шпиндельні – для литва коротких втулок, гільз, кілець. Роликові – для литва довгих труб; виливниця обертається на роликах, один з яких – привідний.

Технологічний процес виготовлення відливок на відцентровій машині складається з операцій:

1. Підготовка форми – очистка, нагрів до 150-200^оС.

2. Нанесення шару фарби або сухої присипки.

3. Заливка металу по заливальному жолобу у виливницю, яка обертається. Виливниця обертається, доки відливка повністю не затвердіє.

4. Вимикання машини, відкривання кришки після повної зупинки виливниці, виймання відливки (спеціальними виштовхуючи ми пристроями).

а) б)

Рисунок 76. Машини для відцентрового литва: а) з горизонтальною віссю обертання, б) з вертикальною віссю обертання.

Відцентровим способом можна отримувати біметалічні відливки. Це знижує витрати дефіцитних металів. При відливанні біметалічних втулок, наприклад, заливають у виливницю сталь, а після витримки – бронзу.

Контрольні питання:

1. Суть і область застосування способу відцентрового литва.

2. Які існують різновиди процесу відцентрового литва?

3. Переваги і недоліки відцентрового способу литва.

4. **Особливості кристалізації металу у виливниці при відцентровому литві.

5. *Форма вільної поверхні відливки при вертикальному і горизонтальному обертанні виливниці при відцентровому литві.

6. *Нефутеровані виливниці для відцентрового литва: особливості формування відливки, область застосування, технологія заливки.

7. *Футеровані виливниці для відцентрового литва: особливості формування відливки, область застосування, технологія футерівки.

8. Операції технологічного процесу виготовлення відливок на відцентровій машині.

9. Які Ви знаєте види машин для відцентрового литва?

10. *Як отримують біметалічні відливки відцентровим способом?

11. **Вміти визначати частоту обертання форми при відцентровому литві та вибирати тип машини для відцентрового литва.

Література: 1, с.375-380, 2, с.260-261, 3, с.525-534.

Тема 10.5 Литво в оболонкові форми

1. Суть способу, переваги і недоліки, область застосування.

2. Модельне оснащення.

3. Формувальні суміші.

4. Виготовлення оболонкових форм і стержнів.

5. Складання і заливка форм. Вибивка відливок.

Суть способу, переваги і недоліки, область застосування

Литво в оболонкові форми – процес отримання відливок шляхом вільної заливки металу в разову оболонкову форму з термореактивної суміші.

Оболонковою називається разова тонкостінна ливарна форма, виготовлена із суміші з термореактивними зв’язуючими смолами по гарячому модельному оснащенню.

Порядок виготовлення оболонкової форми (рис.77):

Нагріту до температури 200-300^оС і покриту роздільним покриттям модельну плиту з моделлю укріплюють на бункері з піщано-смоляною сумішшю (моделлю вниз). Бункер повертають на 180^о, суміш потрапляє на гарячу модельну плиту і витримується 10-30 секунд. Смола розплавляється і зв’язує піщинки між собою. На поверхні моделі формується оболонка товщиною 8-15мм. Після витримки бункер повертають у вихідне положення, суміш, що не спеклася, падає назад в бункер. Плиту з оболонкою знімають з бункера і поміщають в піч з температурою 300-350^оС для остаточного затвердіння протягом 1-3 хвилин.

Затверділу оболонку знімають з плити штовхачами. Готові півформи склеюють і скріплюють або засипають в контейнерах піском або дробом і заливають металом.

Переваги способу:

1) Висока точність і чистота поверхні відливок (через спікання суміші на моделі, відсутність розштовхування).

2) Зменшення у 2 рази припусків на механічну обробку.

3) Зменшення витрат формувальної суміші (в 4-12 разів).

4) Скорочення циклу виготовлення відливки.

5) Зменшення браку литва.

6) Простота механізації і автоматизації процесу.

Недоліки способу:

1) Висока вартість формувальних сумішей (дорожнеча і дефіцитність зв’язуючих смол).

2) Висока газотворність смоли, що погіршує санітарно-гігієнічні умови в цеху, тому потрібна посилена вентиляція цеху.

3) Складність і висока вартість оснащення.

Область застосування способу: в умовах масового і крупносерійного виробництва дрібних відливок (до 100кг) з будь-яких металів і сплавів. Цей спосіб застосовують також для виготовлення оболонкових стержнів для відливок з кольорових сплавів, що виготовляються в металічних формах.

Читайте також:

1. Ne і ne – поточне значення потужності і частоти обертання колінчастого вала.
2. Автоматичний розрахунок суми проведення.
3. Аеродинамічний розрахунок
4. Аеродинамічний розрахунок ротора вітроустановки
5. Аналітичний розрахунок завантаження горловин
6. Аналітичний розрахунок сумарного завантаження типових перетинань
7. Аналогія величин і рівнянь поступального і обертального руху. Кінетична енергія обертання тіла
8. Види норм праці, їх розрахунок
9. Вимірювання частоти обертання.
10. Відносна частота. Стійкість відносної частоти
11. Вільні осі обертання. Уявлення про гіроскопи
12. Вплив характеру кола на криву струму при несинусоїдній напрузі /розрахунок найпростіших кіл

Переглядів: 1010