Шляхи скорочення тривалості циклу

Рисунок 5 - Мережнний графік виготовлення виробу

Рисунок 4 - Цикловий графік збірки машини

Особливості визначення тривалості циклу збірки

Крім циклу виготовлення окремих деталей, цикл виготовлення машини включає і виробничий цикл збірки (вузлової і спільної), оздоблювальних операцій, регулювання, іспиту і т.д. При розрахунку циклу збірки необхідно виходити зі складальної схеми машини і циклового графіка складальних робіт. За допомогою циклового графіка встановлюється «генеральна лінія» з послідовно зв'язаних і найбільш тривалих складальних процесів.

Цикловий графік установлює:

- загальну тривалість виготовлення машини;

- паралельність виготовлення окремих деталей, збірки вузлів і агрегатів;

- визначає календарний час початку запуску деталей у виробництво.

Наприклад (мал. 4): цикл виготовлення машини - 40 діб. Але не всі деталі виготовляють за 40 діб, а тільки ведучі- деталі, що мають найбільшу тривалість циклу виготовлення в системі складальних одиниць і агрегатів, збірка яких виробляється на більш ранній стадії. У нашому прикладі ведуча деталь - № 5. Інші деталі можуть бути запущені пізніше.

Крім циклових графіків при визначенні тривалості складних виробничих процесів використовуєтьсяМЕРЕЖНИЙ МЕТОД.

За допомогою мережного графіка можна представити процес виготовлення будь-якого виробу.

днів

Вузел 2

Вузел 4

Вузел 3

Вузел 1

Деталь №3

Деталь №1

Деталь №2

Деталь №5(11шт.)

Деталь №6

Деталь №7

Деталь №8

Деталь №9

Деталь №10

Деталь №11

Деталь №12

Деталь №4

Генеральна збірка

Агрегатна збірка

Маються 4 шляхи: 1-2-5-7 = 3+8+12 = 23 дні;

1-3-5-7 = 18+3+12 = 33 дні;

1-3-7 = 18 + 28 = 46 днів;

1-4-6-7 = 51+16+2 = 69 дні.

Найбільший шлях ¾ 69 днів ¾ критичний¾ це і є тривалість виробничого циклу машини.

Протягом усього часу виробничого циклу вартість сировини, матеріалів, інструмента, палива й енергії, заробітної плати працюючих складають незавершене виробництво і відволікають засоби з обороту. Чим довше тривалість циклу, тим довше і більше засобів знаходиться в незавершеному виробництві, і тем більше оборотних коштів потрібно підприємству. Результат - падає (сповільнюється) оборотність оборотних коштів, а з нею й обсяг виробництва і рентабельність. Отже, необхідно прагнути до скорочення тривалості циклу. Тривалість необхідно скорочувати одночасно по двох напрямках:

1) скорочувати робочий період,

2) скорочувати і ліквідувати час перерв.

Скорочення робочого періоду можна досягти за рахунок:

- удосконалювання конструкції виробу (технологічності, уніфікації і стандартизації);

- використання передової технології і більш прогресивного устаткування;

- механізація й автоматизація технологічного процесу;

- перехід від природних процесів до технологічних операцій.

Скорочення перерв можна досягти:

- скороченням контрольних і транспортних операцій, шляхом застосування рахункової і мірної тари й автоматичних ліній;

- упровадженням рівнобіжного і рівнобіжно-послідовного видів руху;

- удосконалюванням організації праці (матеріальна зацікавленість колективу).

Виробничий цикл характеризується такими параметрами як ритмічність і автоматичність.

Ритмічність - випуск у рівні проміжки часу однакової кількості продукції.

Автоматичність - максимальне виконання операцій виробничого процесу автоматично, з урахуванням технічних можливостей і економічної доцільності.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Види руху предметів праці	\|	Виробнича структура підприємства

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.