• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Обладнання та технологія високошвидкісного (імпульсного пресування)

Классификация импульсных машин представлена на рис. 138.

В порошковой металлургии находят применение пороховые копры (молоты) (рис. 139), установки гидродинамического формо­вания (рис. 140), устройства, в которых осуществляется прямое воздействие ударной волны на обрабатываемый материал (рис. 141) и устройства магнитно-импульсного прессования (рис. 142).

Рис. 138. Классификация импульсных машин

В пороховых копрах энергия расширяющихся при взрыве ВВ сооб­щается бойку (снаряду), который разгоняется в стволе копра и наносит удар по пуансону пресс-формы, в которой находится формуемый порошок. В установках гидродинамического формо­вания импульс давления передается жидкой среде, обжимающей формуемый порошок. Импульс давления может инициироваться при разряде гидроаккумулятора высокого давления, взрыве заряда ВВ (см. рис. 140) или при создании в жидкости мощного высоковольтного электрического разряда. Такой разряд может быть создан путем пробоя промежутка между обкладками кон­денсатора, погруженными в жидкость, или за счет взрыва про­волочного проводника, замыкающего этот промежуток (в обоих случаях возникает так называемый «электрогидравлический эф­фект») .

При гидродинамическом формовании по схеме «взрыв ВВ — метание снаряда — удар снаряда по поршню — передача импульса давления жидкости — передача импульса давления порошку» основные энергетические и технологические характеристики уста­новки связаны между собой следующим образом: удельная ра­бота Л₀ сжатия системы порошковое тело — жидкость

Рис. 139.Пороховой копер: / — ударный механизм; 2 — боек; 3 — затвор; 4 — втулка с пороховым зарядом; 5 — взрыватель; 6 — неподвижная часть затвора; 7 — снаряд; 8 — ствол; 9 — амор­тизатор; 10 — верхние плиты; // — ко­лонна; 12 — центрующая втулка; 13 — пресс-форма; 14 — подставка; 15 — опор­ная плита; 16 — контакты

Рис. 140. Установка для гидродинамиче ского прессования порошков: 1 – ударный механизм; 2 – головка; 3 – капсюль; 4 – заряд пороха; 5 – металли­ческая мембрана; 6 – гайка; 7 – корпус; 8 – оболочка с порошком; 9 – динамо­метр

А₀ = А_г + А* = j P (х) dx = J Р (х_г) йх_г + J P (x_a) dx₂, (171)

где А_х и А₂ — удельная работа, затраченная на сжатие порошка и жидкости соответственно; х_х и 1_Ъ х₂ и /₂ — текущее и конечное приведенное перемещение поршня устройства за счет сжатия порошка и рабочей жидкости соответственно.

(172)

где Р_н — давление истечения максимально упрочненного мате­риала частиц порошка; р_о — относительный объем прессовки в начальном состоянии; 9 и 0₀ — текущее и начальное значения относительной плотности прессовки соответственно; п — показа-

тель политропы; при больших скоростях прессования п = 3;
W_0n — начальный объем порошкового тела; F — площадь поршня
установки.

(173)

где С₀ — скорость распространения звука в жидкой среде при нормальном давлении;

Рис. 141. Установка для формования порошка «обегающей» взрывной волной: / – слой (заряд) взрывчатого вещества; 2 – оболочка из листового металла; 3 – фор­муемый материал; 4 – фронт волны давления; 5 – продукты сгорания взрывчатого веще­ства

Рис. 142. Схема устройства

гнитно- импульсного прессования порошков:

1 – генератор импульсов; 2 – индуктор; 3 – пуансон; 4 ,5 – порошок

для ма­ния по-плоский матрица;

W_w – начальное значение объема жидкости в рабочей камере; т – показатель политропы, для воды 3 ■< т <; 7; k – коэффи­циент, зависящий от свойств порошка и жидкости; Q_B – масса жидкости в рабочей камере установки.

При импульсном уплотнении порошка с помощью жидкости высокого давления кинетическая энергия движения снаряда – ударника и поршня переходит в потенциальную энергию сжатия системы «порошок – рабочая жидкость». Эту часть кинетической энергии можно выразить уравнением

(174)

где М – приведенная масса движущихся частей установки; v₀ – скорость приложения нагрузки; т] – коэффициент, учитыва­ющий потери энергии на упругую деформацию установки, тепло­вые потери, потери на вибрацию и т. д.

Рассматривая совместно уравнения (171) та (174), определяют требуемую скорость движения ударника и его массу.

Технічні характеристики установок для гідродинамічного формування приведені в таблиці С.

Таблиця С – Характеристики установок для гідродинамічного формування

Особенностью устройств с обегающей волной давления яв­ляется то, что импульс давления в каждый момент воздействует на ограниченную площадь, «обегая» по мере распространения взрыва всю поверхность формуемого изделия. Благодаря этой особенности появляется возможность формования изделий очень большой площади.

Читайте також:

1. D) оснащення виробництва обладнанням, пристроями, інструментом, засобами контролю.
2. Абонентське обладнання для відеоконференц-зв'язку
3. Алгоритм розрахунку та підбору технологічного обладнання
4. Аналіз використання обладнання.
5. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
6. Апаратура, обладнання та матеріали
7. Апаратура, обладнання та матеріали
8. Арт-терапiя як технологія збереження психічного здоров'я. Види арт-терапії.
9. Базова технологія
10. Безпечність обладнання, технологічного процесу та вимоги безпеки щодо розташування виробничного обладнання.
11. Безпечність технологічного обладнання
12. Біотехнологія

Переглядів: 685