• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Технологічний маршрут виготовлення конічного ЗК 8 ступеня точності (тип І).

1. Виготовлення заготовки (штамповка).

2. Попереднє оброблення центрального отвору і торця (підготовка чистових баз) (ТБ – конічна поверхня заготовки).

3. Протягування шліцьового отвору (поверхні отвору і торця).

4. Попереднє точіння зовнішніх поверхонь (на оправці по копіру (або на верстаті з ЧПК).

5. Чистове точіння зовнішніх поверхонь.

6. Чорнове зубонарізування.

7. Чистове зубонарізування (стругання, фрезерування.

8. Термічне оброблення (цементація, гартування, низький відпуск).

9. Шліфування отвору і базового торця (ТБ – бокові поверхні трьох западин зубців).

Для коліс 5-6 ступенів у маршрут вводять додаткові операції:

- на етапі чистового оброблення – калібрування шліцьового отвору;

- після ТО – викінчувальне шліфування базових поверхонь;

- викінчувальне оброблення зубців – чистове і викінчувальне шліфування профілів зубців.

Конічні ЗК типу ІІ виготовляють аналогічно до циліндричних коліс типів ІІІ і IV з базуванням на початкових операціях по конічній поверхні вінця.

Технологічний маршрут виготовлення колеса-вала 5-6 ступенів точності (тип ІІІ).

1. Виготовлення заготовки (штамповка).

2. Підготовка чистових баз (фрезерування торців, центрування) (ТБ – опорні шийки).

3. Попереднє токарне оброблення з обох боків (конічна поверхня – по копіру (ЧПК)).

4. Термічне оброблення.

5. Чистове токарне оброблення з обох боків (конічна поверхня – по копіру (ЧПК)).

6. Попереднє шліфування базової шийки і торця (створення ТБ для зубооброблення) – центри з допустимим биттям по торцю – 0,01 мм, по шийці – 0,007 мм.

7. Чорнове зубонарізування (фрезерування) – для зняття основного припуску.

8. Чистове зубонарізування (попереднє і чистове зубостругання).

9. Термічне оброблення (цементація, гартування (HRC 60), низький відпуск).

10. Попереднє шліфування базових шийок і торця (ТБ – фаски центрових отворів).

11. Оброблення допоміжних отворів та канавок (ТБ – опорні шийки).

12. Термічне оброблення (старіння).

13. Чистове шліфування базових шийок і торця (допустиме биття торця і шийок – не більше за 3 ... 5 мкм, Ra=1,25 мкм.

14. Доведення центрових отворів.

15. Шліфування конічних, циліндричних і торцьових поверхонь.

16. Попереднє шліфування зубців (з припуском, рівним 2/3 загального припуску).

17. Кінцеве шліфування зубців.

Читайте також:

1. VI. Оформлення маршрутної документації на проведення туристичних походів та експедицій
2. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
3. Аналіз ступеня вільності механізму. Наведемо визначення механізму, враховуючи нові поняття.
4. Варіанти маршрутів
5. Вибір оптимального маршруту
6. Вибір способу виготовлення заготовки. Попереднє проектування заготовки.
7. Виготовлення виробів з полімерних матеріалів
8. Виготовлення виробів на основі рідких полімерів
9. Виготовлення гайок і шайб.
10. Виготовлення деталей із склопластика
11. Виготовлення дисків.
12. Виготовлення до обробки яєць

Переглядів: 633