Пластинчаті теплообмінні апарати

Пластинчаті теплообмінні апарати дозволяють розмістити в невеликому об’ємі значну поверхню теплообміну.

У відношенні компактності, продуктивності і інтенсивності передачі пластинчаті охолоджувачі і комбіновані теплообмінні апарати не мають собі рівних. Теж саме можна сказати і про умови очищення робочих поверхонь від нагару і відкладень.

Пластинчаті теплообмінні апарати складаються з великої кількості пластин, які можуть бути об’єднані в декілька теплообмінних секцій.

На рисунку 5.9.1 показана будова двохсекційного теплообмінного апарата для охолодження молока.

Рисунок 5.9.1 – Пластинчатий теплообмінний апарат: 1,2,11,12 – штуцери;
3 – передня стійка; 4 – верхній кутовий отвір; 5 – кільцева гумова прокладка;
6 – гранична пластина; 7 – штанга; 8 – нажимна плита; 9 – задня стійка;
10 – гвинт; 13 – велика гумова прокладка; 14 – нижній кутовий отвір; 15 – теплообмінна пластина.

Зазори між пластинами залежать від товщини гумових прокладок 13 і поливаються в межах 1...6 мм. Такі теплообмінні апарати виготовляють із листової нержавіючої сталі товщиною 0,5...2,0мм і забезпечують достатньо високий теплообмін між сусідніми потоками рідин (молоко, вода).

Теплообмін між молоком і теплоносієм (вода) проходить через тонкі гофровані стінки пластин і таким чином молоко нагрівається або охолоджуються до необхідної температури.

В пластинчатих теплообмінних апаратах в робочому положенні пластини щільно притиснуті одна до одної на гумових прокладках (на рисунку 5.9.1 показано тільки п’ять теплообмінних пластин в розімкнутому положенні).

Форми і профілі поверхонь теплообмінних пластин різноманітні.

Конструктивні параметри основних типів теплообмінних пластин для охолоджування сільськогосподарських призначень приведені в таблиці (додаток 5.9.1).

Рисунок 5.9.2 – Двохсекційний пластинчатий охолоджувач: а) будова: 1 – стійка; 2 –теплообмінні пластини; 3 – верхня штанга; 4 – зажимний гвинтовий механізм; 5 – вертикальна розпірка; 6 – ніжка; 7 – наконечник ніжки; 8 – нажимна плита; б) схема роботи: I – секція охолодження молока водопровідною водою; II – секція охолодження молока крижаною водою.

Найбільш розповсюджені метали для теплообмінних пластин і деталей, які контактують з молоком – нікель і титан.

Для охолодження молока використовується односекційні і двосекційні пластинчаті охолоджувачі. Односекційні пластинчаті охолоджувачі придатні для охолодження молока при будь якому способі доїння.

Для подачі молока по каналам односекційних пластинчатих охолоджувачів використовуються вакуум доїльних установок, відцентрові очисники молока, відцентрові насоси.

Технологічні лінії обробки молока з використанням пластинчатих охолоджувачів (пастеризаторів) забезпечують охолодження (нагрівання) молока в замкнутому потоці без контакту його з повітрям і їх циркуляційну промивку без розбирання самого апарата.

В двохсекційних охолоджувачах одна секція працює холодній водопровідній воді, а друга – на охолодженій циркуляційній крижаній воді або розсолі. При цьому досягається охолодження від 35°С до 4°С. Такі охолоджувачі використовуються на тваринницьких фермах і на підприємствах молочної промисловості.

На рисунку 5.9.2 показана двохсекційний охолоджувач молока і схема його роботи.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Розрахунки параметрів робочих органів машин для первинної обробки молока	\|	Розрахунок технологічних параметрів пластинчатих теплообмінних апаратів для пастеризації і охолодження молока

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.021 сек.