• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

ОБРОБКА МЕТАЛІВ ТИСКОМ

ОМТ базується на використанні однієї з основних властивостей металів – пластичності. Вона проявляється в незворотній зміні форми і розмірів під дією зовнішніх сил. При ОМТ досягається переміщення часток металів і це являється перевагою перед обробкою різанням, де йде вилучення частинок металу.

- ОМТ відзначається малими відходами металу.

- ОМТ підлягає ≈ 90% сталі.

1. Зміна структури литого металу при деформуванні

Спочатку структура крупно-кристалічна (дендрити) – деформація подрібнює зерно, а також частково заварює пори.

2. Волокнистість - зерна витягуються у напрямі найбільшої деформації. Волокнистість впливає на механічні властивості і анізотропію.

- волокна відповідали обрису (конфігурації) деталі.

Основні види обробки металу тиском

До обробки металів тиском відносять технологічні процеси одержання заготовок напівфабрикатів і готових деталей із чорних і кольорових металів і сплавів шляхом деформування в холодному або гарячому стані.

До основних видів ОМТ належать прокатка, волочіння, пресування, об’ємне і листове штампування.

Прокатування – це вид обробки металів тиском (ОМТ) при якому заготовка деформується між обертальними валками. В результаті заготовка набуває потрібної форми і ромірів. Продукт прокатки називається прокатом.

Він характеризується формою поперечного перерізу – профілем.

Є три основні види прокатки: поздовжня, поперечна, поперечно-гвинтова.

При повздовжній прокатці – валки обертаються в різні боки, деформуючи заготовку, яка рухається перпендикулярно до осей валків. Обов’язковою умовою є контактне тертя між валками і деформацією металу (умова захвату).

1 АВ – дуга захвату;

α – кут захвату

2 α - 15 –25% для сталей

1 1 – валки;

2 – заготовка.

2

, (0,2 – 0,5)

коефіцієнт витягування

, (1,1 – 1,6)

При поперечній прокатці - валки обертаються в один бік і осі їх паралельні, а заготовка деформується при обертанні навколо своєї осі (виготовлення зубчастого колеса).

При поперечно-гвинтовій прокатці валки обертаються в один бік, осі їх розташовані під деяким кутом (4 – 14^о), а заготовка обертається і одночасно перемішується вздовж своєї осі (безшовні труби, вісі, кулі).

При прокатуванні збільшується довжина і ширина заготовки і зменшується її товщина.

Відносне зменшення товщини заготовки в процесі. Прокатування називається відносним обтиском або ступенем деформації.

Інструментом прокатки є валки, які можуть бути гладкими (рівні) (лист, стрічки), ступінчастими (полоса), рівчаковими (каліброваними) для сортового прокату.

цапфа

бочка

Прокатка відбувається на прокатних станах, які мають привід (ел.двигун і редуктор) і одну або декілька клітей.

Читайте також:

1. Аналітична обробка інформації вузлами інформаційно-аналітичної функціональної підсистеми МОЗ України і питань НС.
2. Анізотропія властивостей металів.
3. Атомно-кристалічна структура металів
4. Безпека під час експлуатації систем під тиском.
5. Безпека при експлуатації посудин, що працюють під тиском.
6. Бухгалтерська обробка документів.
7. Введення інформації в ЕОМ та її обробка
8. Взаємодія металів з простими та складними речовинами.
9. Вивезення валюти України, іноземної валюти та банківських металів
10. Визначення важких металів
11. Вимоги безпеки до систем, що працюють під тиском
12. Відновлення металів може проводитись різними методами, які зручно об'єднати в такі групи: пірометалургійні, гідрометалургійні та електрометалургійні.

Переглядів: 1005