Новини освіти і науки:

G+

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНІ МАТЕРІАЛИ

Економічна ефективність застосування ПМ.

ПОРОШКОВІ МАТЕРІАЛИ

ПМ виготовляють з металевих порошків у вироби необхідної форми шляхом пресування и прокатування та наступного спікання у вакуумі або захисній атмосфері при високих температурах – 1100-2000⁰С. Це можуть бути порошки металів, або їх сполук, а саме Fe, Ni, Сr, Со, Мо, Ті, Аl, Cu.

Готові матеріали можуть бутьи пористі і компактні.

В порошки додають присадочні матеріали:

4. Пластифікатори (парафін, стеарин) для полегшення процесу пресування.

5. Легкоплавкі – для покращення спікання.

6. Летючі – для утворення пористості.

При гарячому пресуванні відбувається суміщення (поєднання) формоутворення і спікання. t_роб. = 0,6 – 0,8 t _пл. порошка. Отримують матеріали з високою щільністю, міцністю, однорідністю. Прокатуванням отримують стрічки, а видавлюванням – прутки, профілі, труби. Після спікання можна робити просичення різними матеріалами, проводити термічну обробку. Порошкові матеріали можуть бути конструкційні і інструментальні.

Конструкційні. Пористі використовують для антифрикційних деталей.

Такі просичені маслом підшипники можуть працювати без додатковогог змащування декілька місяців, а деякі – два , три роки. Це матеріали залізо-графіт (ЖГр3, ЖГр7) бронза графіт (БрОГр9-2). Виготовляють фільтри.

З порошків сталей, бронз, латуней, сплавів алюмінію виготовляють шестерні, кулачки, корпуси. Порошкові матеріали рекомендуються для виготовлення деталей простої геометричної форми, невеликої маси і розмірів.

Фрикційні. (Диски, сегменти).Для підвищення коефіцієнту тертя до складу додають карбіди кремнію, бору, різні тугоплавкі оксиди, а для підвищення зносостійкості – графіт, свинець, сульфіди. Фрикційні матеріали у вигляді стрічок закріплюють на сталевій основі.

Порошкові сталі мають своє маркування – СП10, сталь СП 30.

Бронзи – БрПО10, Бр ПО10Ц3.

Латуні – ЛП60.

Алюмінієві – АЛПЖ12.

Інструментальні.

7. Економія трудових затрат і матеріалів. 1 т. ПМ – 3 т. чорних і кольорових мат.

8. Унікальні властивості.

9. Практично немає відходів.

10. Скорочення або відсутність механічної обробки.

11. Продуктивність праці більша в 2-3 рази.

12. Собівартість в 2-3 рази менша.

Прокатування і лиття

Але порошкові матеріали внаслідок високої вартості пресформ ефективна лише при масовому виробництві.

1.Електропровідні. 2. Напівпровідні. 3. Діелектрики. 4.Магнітом’ягкі.5.Припої.

Провідники мають низький питомий електроопір ρ = 10^-6 – 10^-3 Ом · см і добре проводять електричний струм. Вони використовуються для виготовлення різних проводів, обмоток, реостатів, контактів та ін.

До провідників відносяться чисті метали та сплавів. Їх висока електропровідність обумовлена металічним типом міжатомного зв’язку.

Найбільшу електропровідність мають метали (срібло, мідь. алюміній), меншу Fe, Ni, Co та ін.

Пластична деформація (наклеп) приводить до підвищення питомого електроопору.

Провідникові матеріали поділяються на такі:

1. Метали та сплави високої електропровідності

2. Надпровідникові метали і сплави (ρ = 0).

3. Сплави підвищеного електроопору

4. Матеріали, які забезпечують малий ρ (контактні матеріали, припої).

1.Високої електропровідності.

Це Сu, Al, Fe рідше їх сплави.

Сu – основний провідниковий матеріал. Крім високої електропровідності він має високу пластичність, що дозволяє одержати тонкий дріт та стрічку, корозійну стійкість, легкість пайки. Домішки сильно знижують електропровідність. МО (0,05% доміш.) М1 – 0,01% домішок, М5 – 0,5%, мідь М1 називають стандартною. З її питомою електропровідністю порівнюють електропровідність решти матеріалів. Використовується мідь як мягка ММ (після відпалу) так і тверда МТ після обробки тиском.

М’ягка мідь застосовується для монтажних та обмоточних проводів, а тверда – для анодів, колекторних пластин, контактних проводів. Для виготовлення більш міцних провідників та струмопровідних деталей та ще й при підвищених температурах (250⁰С) застосовують бронзи та латуні. Із бронз – кадмієві та берилієві. Перші застосовують для контактних проводів і колекторних пластин особливо відповідального призначення.

Берилієві– для струмопровідних пружин, пружніх пластин, релє, ковзних

констактів.

Алюміній – другий після Cu. Провідниковий метал, ЕП ≈ 65% ЕП Сu, але він в 3 рази легший А99, А95, А85 (0,01;0,05; 0,15 домішок)

Використовується для виготовлення кабельних виробів, електролітичних конденсаторів, конденсаторів змінної ємкості, електродів.

До більш міцних належить альдрей Мg 0,5, Si, Fe.

Піддається гартуванню і старінню.

Fe – значно поступається по ЕП. міді та сріблу, але пареважає в міцності.

Застосовується в малострумовій техніці.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Технологічний процес виробництва керамічних виробів	\|	Сплави підвищеного електроопору

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.