• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Причини виникнення несправностей обладнання

Тема 3 Несправності обладнання і шляхи підвищення його довговічності

Питання:

1.Причини виникнення несправностей обладнання.

2.Знос деталей машин

3.Характерні несправності деталей і машин.

4.Шляхи і засоби підвищення довговічності обладнання.

5.Мастильні матеріали.

Виникнення несправностей у верстатів і іншого обладнання обумовлені поступовим чи раптовим руйнуванням деталей унаслідок зміни фізико-механічних властивостей, спрацьовування, деформацій, корозії, старіння матеріалу та ін.

У більшості випадків відбувається зміна у з'єднаннях: порушуються зазори в рухомих з'єднаннях, натяги в нерухомих.

Практично кожна несправність є наслідком зміни конструктивних розмірів деталей, стану їх поверхонь, структури і механічних властивостей матеріалу та ін.

Поява несправностей у різному обладнанні обумовлюється конструктивними, технологічними і експлуатаційними факторами.

До конструктивних факторів відносяться розрахункові величини діючих навантажень, швидкості відносних переміщень механізмів, питомі навантаження, конструктивне виконання деталей, величини зазорів і натягів у з'єднаннях, фізико-механічні характеристики і структура матеріалів, шорсткість поверхонь і їх твердість, змащення деталей і ін.

До технологічних факторів відносяться види, прийоми, способи і точність заготівель, механічна і термічна обробка деталей, правильність зборки, регулювання складальних одиниць, агрегатів і машин.

Експлуатаційні фактори чинять великий вплив на довговічність роботи деталей: навантаження в процесі роботи, режими різання, інтенсивність роботи обладнання, своєчасне і повне технічне обслуговування, якість мастильних матеріалів і надійність змащення та ін.

На більшість деталей у процесі експлуатації впливають змінні навантаження, як однобічний згин, однобічне кручення, двосторонній змінний згин і змінний згин із крученням.

Більше 70% деталей машин працюють при двосторонньому змінному згині із крученням, що знижує їх запас міцності, а в остаточному підсумку зменшує довговічність роботи.

2. Знос деталей машин

2.1 Сутність явища зносу

Зношування - це незворотний процес зміни розмірів деталей під час експлуатації машин.

При цьому, як правило змінюється форма, розміри і стан робочих поверхонь деталей.

Причинами аварійного зношування можуть бути поганий догляд, зокрема недотримання режиму змащення; значне перевантаження машини при експлуатації; несвоєчасний або погано виконаний ремонт.
Розрізняють такі види зносу: механічний, молекулярно-механічний і корозійний.
Механічний знос є результатом дії сил тертя при ковзанні однієї деталі по іншій. При цьому виді зносу відбувається стирання (зрізання) поверхневого шару металу в спільно працюючих деталей, які втрачають свої геометричні розміри.

Механічний знос виникає при роботі таких поширених сполучень деталей, як вал-підшипник, станина-стіл, поршень-циліндр та ін. Він з'являється і при терті кочення поверхонь, так як цього виду тертя неминуче супроводжує і тертя ковзання, однак у подібних випадках знос буває дуже невеликий.

Величина і характер зносу деталей залежать від фізико-механічних властивостей верхніх шарів металу, умов роботи поверхонь, що сполучаються, тиску, відносної швидкості переміщення, умов змащення поверхонь, ступеня шорсткості останніх і ін.

Найбільш руйнівну дію на деталі надає абразивний знос, який спостерігається в тих випадках, коли поверхні тертя забруднюються дрібними абразивними і металевими частинками. Зазвичай такі частинки потрапляють на тертьові поверхні при обробці на верстаті литих заготовок (деталей) або є результатом зношування самих поверхонь, потрапляння пилу та ін. Такі частинки тривалий час зберігають свої ріжучі властивості, утворюють подряпини, задири і, змішуючись з брудом, виконують роль абразивної пасти, за допомогою якої відбувається інтенсивне притирання і зношування поверхонь, що сполучаються.

Під час роботи багато деталей машин (вали, зубці зубчастих коліс, шатуни, пружини, підшипники) піддаються тривалій дії змінних навантажень. Ці динамічні навантаження набагато небезпечніші для міцності деталі, ніж навантаження статичні. При дії змінних навантажень руйнування деталей відбувається без помітних залишкових деформацій (крихкий злам).

Явище руйнування матеріалу від дії змінних навантажень викликається втомою матеріалу. Для запобігання руйнуванню від втоми важливо правильно вибрати розміри поперечного перерізу знову виготовленої або відремонтованої деталі і виготовити деталь по можливості так, щоб вона не мала різких переходів від одного розміру до іншого. При цьому слід пам'ятати, що грубо оброблена поверхня, наявність рисок і подряпин можуть стати причиною виникнення тріщин втоми.

Молекулярно-механічний знос полягає в прилипанні (схоплюванні) однієї поверхні до іншої. Це явище спостерігається при недостатній кількості мастила, при значному питомому тиску, коли дві поверхні зближуються настільки щільно, що починають діяти молекулярні сили, що приводять до схоплювання поверхонь при терті.

Корозія зазвичай з'являється у деталей машин і установок, на які безпосередню діють вода, повітря, хімічні речовини, температура. Якщо температура повітря у виробничих приміщеннях нестійка, то кожного разу при її підвищенні водяна пара, що містяться в повітрі, стикаючись з більш холодними металевими деталями, осідають на них у вигляді конденсату. Це викликає корозію металу, тобто з'єднання металу з киснем повітря.

Корозійно - механічний знос. Під впливом корозії в деталях утворюються глибокі роз'їдання, матеріал стає губчастим, поверхня втрачає механічну міцність. Ці явища спостерігаються, зокрема, у деталей гідравлічних пресів і парових молотів, що працюють у середовищі пара або води.

Зазвичай корозійний знос супроводжується і механічним внаслідок сполучення однієї деталі з іншого. У цьому випадку відбувається так зване корозійно-механічне зношування, тобто комплексний знос.

2.2 Граничні і припустимі зноси деталей

У темі № 2 (питання 3) були зазначені три періоди зношування деталей. У третьому періоді робота деталей супроводжується інтенсивним нагріванням, та механізмів супроводжується появою шумів і стуків і часто закінчується аварійним руйнуванням деталей. Таке спрацьовування деталей є граничним і подальша робота деталей, та механізму в цілому, неприпустима і вимагає великих матеріальних і трудових витрат при ремонті.

Спрацьовування деталей механізмів, яке ще дає можливість нормально працювати і подовжити міжремонтний період, називається припустимим зносом (спрацьовуванням).

Читайте також:

1. D) оснащення виробництва обладнанням, пристроями, інструментом, засобами контролю.
2. XVII ст.). Виникнення козацтва.
3. Абонентське обладнання для відеоконференц-зв'язку
4. Алгоритм розрахунку та підбору технологічного обладнання
5. Аналіз використання обладнання.
6. Аналіз службового призначення деталей та конструктивних елементів обладнання харчових виробництві, визначення технічних вимог і норм точності при їх виготовленні
7. Античний Рим: економічні причини розвитку і занепаду
8. Апаратура, обладнання та матеріали
9. Апаратура, обладнання та матеріали
10. Банкрутство підприємства: причини, наслідки, процедура.
11. Банкрутство підприємства: причини, оцінка ймовірності настання та наслідки
12. Безпечність технологічного обладнання

Переглядів: 2402