МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
|||||||
Характерні несправності деталей машин
Несправності деталей, машин розділяють на три групи: спрацьовування в процесі роботи, механічні і хіміко-теплові ушкодження (дефекти). Рисунок 3.1— Зноси, які виникають в деталях
Спрацьовування обумовлені умовами роботи деталей: питомим тиском, швидкістю переміщення поверхонь тертя, циклічністю навантажень і ін. У залежності від умов роботи, деталі обладнання з переважним видом спрацьовування, можна розділити на п'ять груп. До першої групи відносяться деталі, для яких основним фактором, що впливає на довговічність, є спрацьовування у вигляді тертя. Для другої групи - характерне спрацьовування внаслідок пластичної деформації (шліцові деталі, зубчасті колеса і муфти). Для третьої групи переважним є корозійно-механічне чи молекулярно-механічне спрацьовування (циліндри, поршні, розподільні вали і ін.). До четвертої групи відносяться деталі, довговічність яких визначається стійкістю проти втоми (шатуни, пружини й ін.) Для п'ятої групи деталей довговічність залежить від стійкості проти спрацьовування робочих поверхонь і стійкості проти втоми (ходові вали, важелі, шестірні коробок подач, редукторів півосі й ін.) Деталі з декількома робочими поверхнями, що працюють у різних умовах, необхідно відносити до тієї групи, для якої лімітується їх ресурс, тобто для тієї поверхні, яка піддається найбільшому зносу (спрацьовуванню). Механічні ушкодження До них відносяться поломки, вигини, вм'ятини і скручування, тріщини, ризики, задіри, викрашування і ін. • поломки, як правило, можуть виникнути при сильних ударах внаслідок втоми матеріалу; • вигини і вм'ятини характеризуються порушенням геометричної форми і виникають від ударних динамічних навантажень; • скручування деталей типу валів і напівосей виникають під дією великих крутних моментів; • тріщини утворюються у найбільш навантажених місцях корпусних деталей, виготовлених з чавуна (станини, кожухи, вали і ін.); Причиною утворення тріщин можуть бути удари чи втома матеріалу. • риски і задіри найбільш часто зустрічаються на робочих поверхнях деталей внаслідок отвердіння мастильних матеріалів або дії абразивних часток; • викришування характерне для цементованих деталей, що працюють при ударних і поперемінних навантаженнях. Викришування часто виникає на поверхнях зубців шестерень, бігових доріжках підшипників кочення і ін., поверхня яких цементована. Приведений перелік не вичерпує всіх ушкоджень і спрацьовування деталей, зважаючи на особливості впливу на них різних факторів.
4. Шляхи і засоби підвищення довговічності обладнання
Довговічність відремонтованого обладнання характеризується його здатністю працювати до появи граничного стану з необхідними перервами для технічного обслуговування або ремонту і оцінюється його ресурсом і терміном служби. Довговічність роботи обладнання залежить від конструктивних особливостей деталей і формується в процесі ремонту. Довговічність визначається технічними, технологічними, економічними і естетичними показниками. Технічні показники - це точність розмірів, форми і розташування поверхонь, величина зазорів і натягів у з'єднаннях, шорсткість поверхонь, биття та інш. До технологічних показників відносяться: способи відновлення і зміцнення поверхонь, точність механічної обробки, способи захисту від корозії, якість зборки, регулювання, припрацьовування деталей, з'єднання складальних одиниць і ін. Економічні показники характеризують витрати матеріалів і запасних частин, трудомісткість і собівартість ремонту. Естетичні показники визначаються наявністю відповідних покриттів, фарбування, зручністю в роботі, обслуговуванні і ремонті. Підвищення довговічності обладнання здійснюється за рахунок: • розробки науково основаних технічних вимог на ремонт; • застосування науково основаних типових і групових технологічних процесів ремонту; • раціонального вибору способів відновлення деталей, що забезпечує підвищену зносостійкість і втому; • використання якісних матеріалів і запасних частин; • використання прогресивних процесів обкатування, припрацьовування і випробувань відремонтованого обладнання; • організації виробничого процесу, що забезпечує якісне виконання всіх операцій, які починаються з приймання верстата в ремонт і закінчуються здачею відремонтованого верстата в експлуатацію; • матеріального заохочення працівників за підвищення довговічності відремонтованого обладнання.
Читайте також:
|
||||||||
|