• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Суть обробки металів тиском

Обробка металів тиском можлива завдяки їх пластичності. Пластичністюназивають здатність металу необоротно (плас­тично) деформуватись без руйнування під дією прикладених сил. Кількісними характеристиками пластичності є відносне видовження δ, відносне звуження ψ та ін.

Сили, прикладені до металевого тіла під час обробки тис­ком, зумовлюють у ньому пружну й пластичну деформації. Після зняття цих сил пружна деформація зникає, а пластична залишається. Завдяки останній тіло дістає задану форму та розміри.

Залежно від температури обробки й температури рекриста­лізації розрізняють холодне і гаряче деформування металів.

Холодне деформуваннявідбувається при температурах, ниж­чих від температури рекристалізації, а гаряче деформування— при температурах, вищих від температури рекристалізації. Холодне деформування супровод-жується видовженням зерен, збільшенням густини дефектів, що підвищує міцність та твер­дість металу й зменшує його пластичність (явище наклепу). Холодне деформування сприяє підвищенню точності розмірів, якості поверхні та міцності металу.

У нагрітому вище температури рекристалізації металі одночасно зі зміцненням відбувається знеміцнення (рекриста­лізація). Що вищі температура і ступінь деформації, то вища швидкість рекристалізації. Гаряче деформування доцільно застосовувати для обробки малопластичних і важкодеформівних сплавів, а також відливків.

На пластичність металу впливають: температура, хімічний склад і структура, швидкість деформування та напружений стан.

Температура — найсильніший чинник, оскільки з її змі­ною змінюється фазовий склад, величина зерен, механізми пластичного деформування. Переважно з підвищенням темпера­тури пластичність металу збільшується, а опір деформуванню зменшується.

Хімічний склад і структура матеріалу. Найбільшу плас­тичність мають чисті метали, а меншу — їх сплави. Вуглецеві сталі, що містять понад 1,5 % вуглецю, практично не обробляються тиском. Біль­шість легувальних елементів, за винятком нікелю й ванадію, зменшують пластичність сталей.

Прокатування (вальцювання) заготовок

Прокатуваннямназивають такий вид обробки металів тис­ком, коли заготовка силами тертя втягується у проміжок між обертальними валками, які її пластично деформують, зменшуючи площу поперечного перерізу та збіль­шуючи довжину. Прокатування належить до найпродуктивні­ших видів обробки завдяки безперервному процесу і великій швидкості руху заготовки між валками. Цим способом оброб­ляють близько 90 % сталі та понад половину кольорових металів і їх сплавів.

Поздовжнє прокатування (рис. 3.1, а) є одним з найпоширеніших видів прокатування, під час якого заготовка (2) деформується між двома валками (1), що обертаються в різних напрямках, і рухається пер­пендикулярно до осей валків. Метал деформується валками, вна­слідок чого зменшується висота заготовки, збільшується довжина і дещо зростає ширина.

Щоб розпочати прокатування, необхідно створити умови для втягування заготовки в міжвалковий проміжок силами тертя. Надійність захоплювання штаби (заготовки) валками залежить від коефіцієнта тертя та центрального кута α,що відповідає дузі контакту валка із заготовкою, який називається кутом захоплю­вання. Кут αможна зменшити, зменшуючі ступінь деформуванняабо збільшуючі діаметр валка.

Під час гарячого прокатування глад­кими валками кут α = 15...24°, а під час холодного — α = 3...8⁰.

Рис. 3.1. Основні види прокатування:

а – поздовжнє; б – поперечне; в – поперечно-гвинтове; 1 – валки; 2 – заготовка; 3 – прошивень на нерухомій оправці.

Сортамент прокату (вальцівок)

Прокат поділяють на чотири групи: сорто­вий, листовий, труби, спеціальні види.

Сортовий прокатмає профілі про­стої геометричної форми (квадрат, круг, шестикутник, овал, прямокутник) та профілі складної форми (швелер, двотавр, рей­ка, кутник та ін.).

За товщиною листо­ву сталь поділяють на тонколистову (товщиною від 0,2 до 4 мм) і груболистову (товщиною понад 4 мм). Листи товщиною менше 0,2 мм є фольгою.

Трубизі сталі бувають безшовні діаметром 10...425 мм і зварені діаметром 5...2500 мм, виготовлені з вуглецевих або низьколегованих сталей.

Спеціальний прокат — колеса, кільця, кулі, періодично змінні профілі.

Читайте також:

1. Анізотропія властивостей металів.
2. Атомно-кристалічна структура металів
3. Бази даних як засіб зберігання й обробки інформації
4. Безпека під час експлуатації систем під тиском.
5. Безпека при експлуатації посудин, що працюють під тиском.
6. Взаємодія металів з простими та складними речовинами.
7. Вибір режимів обробки заготовки різанням
8. Вивезення валюти України, іноземної валюти та банківських металів
9. Виготовлення до обробки яєць
10. Визначення важких металів
11. Визначення послідовності обробки поверхонь заготовки
12. Вимоги безпеки до систем, що працюють під тиском

Переглядів: 1261