Лекція 13.

Універсально-збірні пристрої.

У продовольчому машинобудуванні найбільше широко використовуються універсально-збірні пристрої (УЗП). Система УЗП розроблена В.С.Кузнєцовим і В.А.Пономарьовим у 1947 р. У цій системі необхідний пристрій короткострокової дії збирається з нормалізованих і стандартизованих деталей і вузлів, заздалегідь виготовлених з великою точністю (рис.30). Після використання пристрої розбирають, деталі і складальні одиниці зберігають на складі.

Система УЗП досить ефективна в дрібносерійному та одиничному виробництвах.

Типовий комплект УЗП складається з восьми груп деталей і складальних одиниць (рис.30): 1) базові деталі (плити, планшайби та ін.); 2) корпусні та опорні деталі (призми, косинці, прокладки, різні опори); 3) установочні деталі (шпонки, пальці, перехідні втулки, що фіксують штирі); 4) направляючі деталі (кондукторні планки, кондукторні втулки, стовпчики, валики); 5) притискні деталі (захвати та ін.); 6) нормалізовані нерозбірні вузли; 7) різні допоміжні деталі (рукоятки, планки, тиски та ін.); 8) деталі для кріплення елементів УЗП між собою (гвинти, болти, шайби, гайки та ін.).

Базові, корпусні і деякі інші деталі мають шпонкові пази для фіксування взаємного положення деталей за допомогою шпонок і Т-подібних пазів для з'єднання деталей або нерозбірних вузлів з іншими деталями за допомогою болтів. Основні деталі УЗП призначені для багаторазового використання, тому їх виготовляють зі сталі 12ХН3А, цементують і гартують до твердості HRC60—64. Кріпильні деталі виготовляють зі сталі 38ХА гартують до твердості HRC40—45. Точність основних деталей комплекту знаходиться в межах 6...7 квалітетів, а шорсткість R_a= 0,08—0,63 мкм. Розміри деталей, від яких не залежить точність компонування, можуть бути менш точні.

Виготовлення пристроїв зводиться до складання згідно заданій компонувальної схемі або по зразку деталі. На рис.31,а показана схема компонування кондуктора для свердління двох отворів. На рис.31,б,в показані фрезерний пристрой і кондуктор у зборі.

В окремих випадках може знадобитися виготовлення спеціальних деталей, але їхнє число не перевищує 1 % загального числа деталей. Система УЗП дозволяє багаторазово скоротити час виготовлення пристрою, зменшити витрати металу. Тривалість складання пристрою у середньому 2...6 год., а час від моменту замовлення до установки на верстат — 1...3 дня замість 2...3 місяців, що необхідно для виготовлення спеціального пристрою.

На заводах продовольчого машинобудування у більшості випадків використовують скорочений або пусковий комплект елементів УЗП із 1,5...2,5 тис. деталей, з якого можна зібрати 300...400 пристроїв у рік. Повний комплект включає 25...30 тис. деталей, з яких одночасно можна зібрати до 300 пристроїв.

Запитання для самоперевірки:

1. Основні методи установки заготовок на металорізальних верстатах, приклади.

2. Основні переваги та недоліки методу установки заготовок по розмітці на металорізальних верстатах.

3. Поняття верстатних пристроїв, приклади.

4. Класифікація верстатних пристроїв.

5. Універсально - без налагоджувальні пристрої, приклади.

6. Універсально-налагоджувальні пристрої, приклади.

7. Основні переваги та недоліки використання пристроїв для установки заготовок.

8. Основні елементи і механізми, з яких складаються верстатні пристрої для установки заготовок.

9. Поняття установочних елементів пристроїв для установки заготовок, типи установочних пристроїв.

10. Загальні вимоги до конструкції основних опор для установки заготовок.

11. Типи та приклади опор для установки заготовок, що базуються плоскими поверхнями.

12. Приклади конструкцій само установлювальних опор для установки заготовок.

13. Приклади конструкцій опор для установки заготовок, що базуються циліндричними поверхнями.

14. Поняття установочних пальців, як деталей пристроїв для установки заготовок.

15. Мета та принципи використання конструкцій високих і низьких пальців, як деталей пристроїв для установки заготовок.

16. Основні вимоги до параметрів сили закріплення заготовок у пристроях.

17. Основні типи затискних пристроїв для установки заготовок. Приклади.

18. Елементарні затискні пристрої для установки заготовок, приклади.

19. Комбіновані затискні пристрої для установки заготовок, приклади.

20. Принципи та методи визначення сил затискання при проектуванні пристроїв для установки заготовок.

21. Визначення сили різання заготовки, що встановлена в трьохкулачковому патроні токарського верстату.

Література: [1, с.93-123; 2, с.7-51].

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Лекція 12.	\|	Розроблення альтернативних варіантів ТП виготовлення деталі

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.278 сек.