Новини освіти і науки:

G+

Тлумачний словник
Авто
Автоматизація
Архітектура
Астрономія
Аудит
Біологія
Будівництво
Бухгалтерія
Винахідництво
Виробництво
Військова справа
Генетика
Географія
Геологія
Господарство
Держава
Дім
Екологія
Економетрика
Економіка
Електроніка
Журналістика та ЗМІ
Зв'язок
Іноземні мови
Інформатика
Історія
Комп'ютери
Креслення
Кулінарія
Культура
Лексикологія
Література
Логіка
Маркетинг
Математика
Машинобудування
Медицина
Менеджмент
Метали і Зварювання
Механіка
Мистецтво
Музика
Населення
Освіта
Охорона безпеки життя
Охорона Праці
Педагогіка
Політика
Право
Програмування
Промисловість
Психологія
Радіо
Регилия
Соціологія
Спорт
Стандартизація
Технології
Торгівля
Туризм
Фізика
Фізіологія
Філософія
Фінанси
Хімія
Юриспунденкция

Організація інформаційних систем у відповідності до стандарту МPР II

Стандарт методів управління виробництвом і дистрибуції МRР II

Стандарт методів управління виробництвом і дистрибуції MRP II, розроблений американським суспільством для контролю за виробництвом і запасами (American Production and Inventory Control Society). На думку творців, стандарт являє собою набір перевірених на практиці принципів, моделей і процедур керування і контролю, спрямованих на підвищення економічної ефективності діяльності підприємства [22].

Історія MRP II починається з 60-х років. Згодом стандарт реформувався й охоплював усе більше виробничих і невиробничих операцій. Так, у 60-70-х роках регламентувалася лише сфера планування потреб у матеріалах, ґрунтуючись на даних про запаси (Material Requirements Planning). У 70-80-х роках розглядалося вже планування потреб у матеріалах за замкнутим циклом (Cloosed Loop Material Requirements Planning). На початку 90-х років була охоплена сфера прогнозування, планування і контролю за виробництвом на основі даних, отриманих від постачальників і споживачів. До початку XXI сторіччя стандарт MRP II описує планування потреб у розподілі ресурсів на рівні підприємства (Enterprise Resource Planning та Distributed Requirements Planning).

Структура МRР II точно відповідає функціональним групам виробничої системи, таким як:

1. Планування продажів і виробництва – Sales and Operation Planning.

2. Керування попитом – Demand Management.

3. Складання плану виробництва – Master Production Scheduling.

4 Планування матеріальних потреб - Material Requirements Planning.

5. Специфікація продуктів – Bill of Materials.

6. Керування складом —.Inventory Transaction Subsystem.

7. Планові постачання - Scheduled Receipts Subsystem.

8. Керування на рівні виробничого цеху –Shop Flow Control.

9. Планування виробничих потужностей —Capacity Requirements Planning.

10. Контроль показників на вході і виході - Input/Output Control.

11.Матеріально-технічне постачання - Purchasing.

12. Планування ресурсів реалізації товарів -.Distribution Resource Planning

13. Планування і контроль виробничих операцій – Tooling Planning and Control.

14.Фінансове планування – Financial Planning.

15.Моделювання - Simulation.

16.Оцінка результатів діяльності –Performance Measurement.

Метою побудови інформаційних систем у відповідності зі стандартом МRР II є забезпечення оптимального формування потоку матеріалів (сировини і напівфабрикатів) і готових виробів.

При правильній організації створення і застосування інформаційних систем за стандартом МRР II можуть бути забезпечені такі функції, як [22]:

• інформування керівництва підприємства про результати діяльності всіх підрозділів (замовлення, види ресурсів, виконання поставлених задач);

• оптимізація потоків матеріальних ресурсів;

• скорочення надлишкових ресурсів на складах;

• скорочення невиробничих витрат;

• оперативне, короткострокове, середньострокове, довгострокове планування діяльності підприємства;

• планування й оперативний контроль за циклом виробництва для підвищення ефективності використання виробничих потужностей та ресурсів;

• створення гнучкої інформаційної системи у відділі реалізації продукції (контроль за платежами, відвантаженням продукції і термінами виконання договірних зобов'язань);

• автоматизація фінансової діяльності і надання її результатів керівництву підприємства;

• зменшення сукупної вартості засобів інформаційних технологій;

• гнучка зміна системи залежно від потреб підприємства.

Для стандарту МRР II природним є використання ієрархії планів, або залежності планів нижніх рівнів від планів більш високих рівнів шляхом відповідності заданим раніше показникам. Зв'язок планів має на увазі також і можливість зворотного впливу їх один на одного.

На рис. 2.3 представлений ланцюжок планів у відповідності зі стандартом МRР II.

Рис. 2.3. Ланцюжок планів у стандарті МКРII

2.3.4. Система управління ЕКР

ЕRР-системи (Enterprise Resource Planning) називають корпоративною надбудовою над МRР-системами, вони можуть використовуватися великими підприємствами для управління потоками даних та їх збереження. Якщо основна увага МRP II спрямована на керування виробничими ресурсами, то методи ЕRР претендують на керування всіма ресурсами, що маються у підприємства, включаючи персонал, фінанси тощо. ЕRР краще враховує корпоративну структуру підприємства, його міжнародний масштаб. Такі системи реалізують керування віддаленими підприємствами і збутовими підрозділами в усьому світі.

Асоціація American Production and Inventory Control Society регламентує зміст сучасної системи керування підприємством, що відповідає концепції ЕRР у такий спосіб [22]:

1. Модуль управління ланцюжком постачань (Supply Chain Management - SCM, раніше - DRР (Distribution Resource Planning));

2. Модуль удосконаленого планування і складання розкладів (Advanced Planning and Scheduling - АРS).

3. Модуль автоматизації продажів (Sales Force Automation- SFA).

4. Автономний модуль, який відповідає за конфігурацію (Stand Alone Configuration Engine- SCE).

5. Модуль остаточного планування ресурсів (Finite Resource Planning -FRP).

6. Модуль інтелект бізнесу, ОLАР-технології (Business Intelligence- ВІ).

7. Модуль електронної комерції (Electronic Commerce— ЕС).

8. Модуль управління даними про виріб (Product Data Management - РDM).

Концепція ЕRР може бути реалізована одною інтегрованою системою, а може бути набором модулів програмного забезпечення. В останньому випадку один із програмних продуктів використовується як базовий, інші спеціалізовані програмні продукти інтегруються неначе «поверх» базового (автоматизація електронної комерції, ОLАР, продажів тощо).

Наведені вище методики в міру накопичення досвіду моделювання виробничих та невиробничих бізнес-процесів уточнюються та розширюють сферу свого застосування

Так, сьогодні існують такі методики [54]:

• МRРII + - вміщує ідеологію JIT (Just in Time) - «точно вчасно».

• САLS 1 (Computer Aided Logistic Support) - забезпечують комп'ютерну підтримку поставок.

• Ехtеndend ЕRР - забезпечують управління ланцюжками поставок або виконуютьSupply Chain, які дозволяють направляти та контролювати рух матеріальних та інформаційних потоків від відправника до одержувача.

• САLS 2 (Continuous Acquisition and Life cycle Support) - забезпечують безперервну інформаційну підтримку життєвого циклу продукту.

• СSRР (Customer Synchronized Resource Planning) - забезпечують інтеграцію покупця та підрозділів, які відносяться до процесу купівлі, із головними плановими та виробничими підрозділами; інтеграцію власних ІС із додатками клієнтів та постачальників; планування заказів покупців; покриття всього життєвого циклу продукту в інтегрованих інформаційних системах (IIС).

2.3.5. Рекомендаціїз вибору моделей і методів управління для підприємств із різним типом виробництва

Залежно від номенклатури кінцевої продукції та обсягу випуску в натуральних показниках виділяють такі типи підприємств:

• одиничного виробництва (характерною є велика різноманітність продукції, що випускається);

• дрібносерійного виробництва;

• серійного виробництва;

• крупносерійного виробництва (чим вище серійність, тим нижче універсальність устаткування і більш вузька спеціалізація робітників, менше видів готової продукції);

• масового виробництва (характерним є вузькоспеціалізоване устаткування (конвеєри, потокові лінії, технологічні комплекси), безліч видів продукції, що випускається, з максимальним обсягом випуску).

Кожному з перерахованих вище п'яти типів виробництва відповідають свої методи керування [22].

Для підприємств першого типу — це мережні моделі — методи РЕRТ і МRР II.

Для другого, третього і четвертого типів - це МRР II.

Для підприємств п'ятого типу - методи Just-in-Time (JIT, або їх ще називають «канбан»), у ряді випадків методи МRР II.

Незважаючи на те, що для підприємств із безперервним виробництвом немає загальновідомих методів керування, може використовуватися МRР II.

Методи керування JIT орієнтовані на організацію бездефектного виробництва при мінімумі витрат. Методи «канбан» з'явилися вперше в Японії, у країнах СНД дуже складно назвати підприємство, що працює за такими принципами.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Методології і стандарти керування бізнесом у КІС	\|	Стандарти на розробку забезпечувальної компоненти КІС

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.