Потокове виробництво, характеристика і класифікація потокових ліній

Потокове виробництво - високоефективний метод організації виробничого процесу. В умовах потоку виробничий процес здійснюється в максимальній відповідності з принципами прогресивної його організації

Виробництво, в якому рух виробу по робочих місцях здійснюється з високим ступенем безперервності та прямоточності, називається потоковим. Передумовами організації потокового виробництва є:

- наявність у програмному завданні цеху достатньої кількості однакових або схожих за технологією виготовлення об'єктів, що дозволяє повністю завантажити машини і устаткування без зниження змінності їх роботи;

- можливість розчленувати процес виробництва на прості операції;

- наявність швидко переналагоджуваного (перебудовуваного) устаткування.

Вперше потокове виробництво було організоване Г. Фордом на початку минулого століття при виготовленні автомобілів.

Для потокового виробництва характерні такі основні ознаки:

1. За групою робочих місць закріплюється обробка або зборка предмета одного найменування або обмеженої кількості споріднених у конструктивно-технологічному відношенні предметів. Відповідно, на кожному робочому місці виконується одна або невелика кількість споріднених операцій.

2. Робочі місця розташовуються ланцюжком за ходом технологічного процесу.

3. Предмети передаються з операції на операцію поштучно або невеликими передавальними (транспортними) партіями відповідно до заданого ритму, що забезпечує високий ступінь паралельності та безперервності роботи.

4. Основні та допоміжні операції внаслідок їх спеціалізації мають високий рівень механізації і автоматизації, широко застосовується спеціальний міжопераційний транспорт, що виконує не тільки функції переміщення оброблюваних предметів, але і підтримку ритму виробництва.

Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, що є сукупністю робочих місць, розташованих за ходом технологічного процесу.

Залежно від рівня спеціалізації виробництва, об'єму і характеру випуску продукції, вживаної техніки і технології, потокові лінії класифікуються за рядом ознак.

1. За номенклатурою оброблюваних предметів потокові лінії діляться на одно предметні та багатопредметні. Такі лінії мають розповсюдження в умовах масового і крупносерійного типів виробництва при стійкому випуску виробів у великих кількостях.

2. За методом обробки закріплених предметів розрізняють:

- змінно-потокові лінії, що створюються для почергової обробки декілька найменувань деталей (виробів), що мають схожі технологічні маршрути; при переході від виготовлення однієї деталі до виготовлення іншої проводиться переналагодження устаткування потокової лінії;

- групові потокові лінії, на яких обробляється або збирається за типовими технологічними процесами на одному і тому ж технологічному устаткуванні значна номенклатура продукції, близькі за формою предмети праці, з використанням групового оснащення, але без переналагодження устаткування. На основі спеціальної класифікації підбирається група деталей, що мають конструктивну і технологічну спільність. Створюється умовна деталь, яка включає особливості деталей, включених у дану групу, і для неї розробляється єдиний груповий технологічний процес, визначається набір інструменту і спеціальних пристосувань, що забезпечують обробку всіх деталей групи.

3. За ступенем безперервності - безперервні, переривчасті або прямоточні.

- безперервні потокові лінії (синхронізовані в часі), є найбільш сучасною формою потокового виробництва; на ній тривалість кожної операції дорівнює або кратна такту; предмети праці з однієї операції на іншу переміщаються поштучно і без пролежування, застосовується паралельний метод руху предметів праці; вони забезпечують строгу ритмічність і найбільш коротку тривалість виробничого циклу. Широко застосовуються при збірці годинників, тракторів, приладів, автомобілів. При виробництві великогабаритних конструкцій великої маси, виготовлення яких пов'язане зі складними складально-монтажними операціями застосовуються стаціонарні безперервно-потокові лінії. В цьому випадку під час всього процесу виготовлення предмети праці залишаються на одних і тих же стендах, а групи робочих переходять від одного стенда до іншого через час, рівний такту лінії.

- Переривчасті (прямоточні) такі, операції яких не мають чіткої синхронізації. Між операціями утворюються оборотні заділи, для обробки яких притягуються додаткові робочі місця, робота ведеться партіями за стандартним графіком. Застосовуються при обробці трудомістких деталей на різнотипному устаткуванні в механічних цехах і при серійному типі виробництва.

4. За способом підтримки ритму розрізняють лінії з регламентованим і вільним ритмом:

- лінії з регламентованим ритмом: вироби (деталі) передаються з однієї операції на іншу через точно фіксований час, що характерно для безперервно-потокових ліній;

- при вільному ритмі деталі на подальшу операцію передаються у міру готовності, можливі відхилення від розрахункового такту. Підтримка ритму покладається на робочого першої операції або на мастера цеху.

5. За способом транспортування предметів між операціями розрізняють конвеєрні і неконвеєрні лінії.

6. Залежно від місця виконання операції розрізняють потокові лінії з робочими конвеєрами і конвеєри із зняттям предметів для обробки. Якщо на конвеєрі із зняттям виробів по одній або декількох операціях є декілька робочих місць, конвеєр називається розподільним. Конвеєри без зняття називаються робочими.

7. За обхватом виробництва: дільничні, цехові, крізні заводські.

8. За рівнем механізації: ручні, частково-механізовані, автоматизовані.

Для організації виробництва в потоковій формі необхідна наявність певних техніко-економічних умов: конструктивних, технологічних, організаційних і матеріальних.

Конструктивні умови – спеціальні вимоги до підтримки однотипності конструкції, стандартизації і нормалізації вузлів і деталей виробів, розчленовування виробу на блоки і вузли, які можна збирати паралельно до загальної збірки.

Технологічні - ретельний відробіток технологічного процесу з максимальним розчленовуванням його на окремі операції, використання високоефективного устаткування, механізація, автоматизація, контроль над операціями, регулюючими і випробувальними процесами. Кожна операція повинна сприяти не тільки вирішенню технологічних завдань, але і забезпечувати синхронізацію операцій, тобто забезпечувати рівність або кратність часу операції такту потокової лінії. Розрізняють попередню синхронізацію операцій, що проводиться в період проектування потокової лінії, і остаточну, яка здійснюється в період наладки і освоєння потокової лінії. Синхронізація операцій досягається шляхом упровадження прогресивнішої технології, підбору спеціального устаткування або оснастки, що скорочують тривалість операцій, укрупнення дрібних і розділення тривалих операцій, введення паралельних робочих місць, зміни режимів роботи устаткування.

Організаційні умови – достатній об'єм виробництва, що гарантує повне завантаження устаткування, чітка спеціалізація робочих місць, правильне їх обслуговування, визначення режиму роботи потокової лінії, регламентовані перерви.

Матеріальні умови – чітка організація безперервного матеріально-технічного забезпечення кожного робочого необхідним запасом комплектів оснащения.

Досвід показує, що, дотримуючись цих умов, можна впровадити потокові методи виробництва не тільки в масовому і крупносерійному, але і в дрібносерійному виробництві.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Непотокове виробництво і його характеристика	\|	Розрахунок параметрів потокової лінії

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.041 сек.