• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Розрахунок параметрів потокової лінії

Потокову лінію проектують у такій послідовності:

1. Обирають тип потокової лінії;

2. Розробляють схему зборки виробів (предметів);

3. Розраховують такт потокової лінії;

4. Координують технологічний процес і синхронізують операції;

5. Визначають кількість робочих місць;

6. Проектують робочі місця і планують потокову лінію;

7. Роблять розмітку розподільного конвеєра;

8. Розраховують швидкість і довжину конвеєра.

Початковим показником є такт потокової лінії (τ) – інтервал часу, через який періодично проводиться випуск певної продукції. У загальному вигляді його величина визначається за формулою:

, (4.3)

де: Ф– плановий фонд часу роботи лінії за розрахунковий період (зміна, доба, місяць, рік), з урахуванням регламентованих перерв, хв. або год.; А– об'єм випуску продукції за той же період, шт.

Потім визначають крок конвеєра l – відстань між центрами двох суміжних робочих місць. Його величина залежить від габарита оброблюваної (збираної) продукції і максимально допустимою відстанню між ними (300 мм). При цьому максимальна величина кроку обмежена гранично допустимою швидкістю руху конвеєра, тобто

Важливим показником роботи потокової лінії є швидкість руху конвеєра V. Швидкість конвеєра може знаходитися в межах 0,1 - 4,0 м/хв. Для розподільних конвеєрів вона зазвичай коливається в межах 0,5 – 2,0 м/хв. Для конвеєра з безперервним рухом швидкість визначається за формулою:

, (4.4)

Для визначення робочої довжини конвеєра необхідно знати кількість робочих місць на конвеєрі:

Lр = l(∑Ci -1) , (4.5)

де: Ci –кількість робочих місць, l – крок потокової лінії.

Загальна довжина конвеєра L :

L = 2Lр + 2πR =2Lр + πD , (4.6)

де: R – радіус барабана потокової лінії; D – діаметр барабана потокової лінії, м.

Темп потокової лінії показує кількість виробів, які випускаються в одиницю часу:

, (4.7)

Ритм потокової лінії (R ) розраховується в тому випадку, якщо вироби передаються з операції на операцію не окремими штуками, а транспортними партіями:

, (4.8)

де: p –кількість виробів у транспортній партії.

Кількість робочих місць на кожній операції:

Ci =, (4.9)

Коефіцієнт завантаження робочих місць на i-тій операції (Кз) визначається відношенням розрахункової кількості робочих місць для даної операції до їх фактичної кількості.

На змінно-потокових лініях розрізняють поняття:

- загального розрахункового такту, як деяку середню характеристику продуктивності лінії;

- приватних тактів, що характеризують такт обробки деталей кожного найменування.

Загальний такт визначається за формулою:

, (4.10)

де: - коефіцієнт втрат часу на переналадку;

- сума програмних завдань по всіх закріплених за лінією виробах.

Розрахунок робочого (приватного) такту здійснюється за тривалістю випуску кожного виду виробів. При цьому ефективний фонд роботи лінії в плановому періоді розподіляється між закріпленими за лінією виробами пропорційно трудомісткості програмних завдань. Фонд часу за планований період (місяць), необхідний для виготовлення виробів певного найменування (Фа) розраховується за формулою:

, (4.11)

де: Ti – трудомісткість i-того виду виробу.

Приватний такт обробки окремого виробу визначається за формулою:

, (4.12)

Знаючи розмір випуску по кожному виробу і приватні такти розраховують тривалість періоду випуску кожного виробу, закріпленого за лінією:

, (4.13)

З – кількість змін.

Широке застосування потокового виробництва в різних галузях свідчить про високу його економічну ефективність. Зростання продуктивності праці в потоковому виробництві обумовлене спеціалізацією робочих місць, оснащенням їх високопродуктивним устаткуванням, інструментом, що полегшує працю робочих. Регламентація режиму роботи потокових ліній і раціональна система обслуговування робочих місць усім необхідним приводять до ущільнення робочого дня, різкого скорочення втрат робочого часу. Безперервність потокового виробництва помітно скорочує пролежування предметів праці, величину заділів. Збільшення випуску продукції в одиницю часу з кожної одиниці устаткування і кожного квадратного метра виробничої площі дає можливість істотно поліпшити використання основних фондів.

Високий ступінь оснащеності робочих місць, стійкості технологічних процесів, значний навик працюючих створюють умови для виготовлення продукції високої якості і зниження браку.

Раціональне планування і використання устаткування приводять до збільшення випуску продукції і покращують фондовіддачу.

У результаті раціонального вибору основних матеріалів, встановлення їх оптимальних розмірів, допусків і припусків, застосування ефективних методів централізованого розкрою і використання відходів забезпечує зниження їх витрат.

Усі ці чинники зрештою призводять до зниження собівартості продукції, що випускається, зростання прибутку і рентабельності виробництва, швидкої окупності витрат, пов'язаних з організацією потокового виробництва.

Для виключення застосування ручної праці на важких і шкідливих для здоров'я людини виробництвах застосовуються системи машин і устаткування, автоматичні маніпулятори.

Планування потокової лінії починається з розробки схем робочих місць по всіх операціях і вибирання раціональних транспортних засобів. У результаті загальної компоновки потокової лінії визначаються:

- її зовнішній вигляд;

- спосіб розташування устаткування;

- розташування транспортних засобів;

- розташування місць контролю;

- розташування місць для заділів.

При компоновці потокових ліній бажано домогтися прямолінійності розташування устаткування, якщо дозволяють виробничі площі і тип обраних транспортних засобів (рис. 4.1.).

I II III

1 2 3 4 5 6

Рис.4.1 Однорядне розташування робочих місць. Вільний доступ до робочого місця.

I II III

1 3 5

2 4 6

Рис.4.2 Дворядне розташування.

Шаховий порядок розміщення робочих місць для того, щоб місця сумісних операцій не опинилися напроти один одного. Дворядне або в шаховому порядку розташування устаткування дозволяє раціональніше використовувати виробничу площу в цеху і економити засоби за рахунок використання транспортних засобів меншої довжини.

Перебудова лінії пов'язана з великими матеріальними і тимчасовими витратами внаслідок зменшення або скорочення випуску продукції.

Перехід на випуск нової моделі виробу в потоковому виробництві може здійснюватися двома методами:

1) тимчасове припинення випуску виробів старої моделі, швидке перепланування ліній, їх наладка і запуск у виробництво нової моделі;

2) перехід на випуск нової моделі виробів без припинення виробництва старої моделі, тобто до повного освоєння виробництва виробу випускається стара модель.

Читайте також:

1. I. Доповнення до параграфу про точкову оцінку параметрів розподілу
2. Автоматичний розрахунок суми проведення.
3. Аеродинамічний розрахунок
4. Аеродинамічний розрахунок ротора вітроустановки
5. Аналітичний розрахунок завантаження горловин
6. Аналітичний розрахунок сумарного завантаження типових перетинань
7. Бюджетні множини й лінії бюджетного обмеження
8. Види норм праці, їх розрахунок
9. Визначення довжини лінії
10. Визначення оптимальних параметрів системи.
11. Визначення основних параметрів газгольдера
12. Визначення основних параметрів грошових потоків.

Переглядів: 3190