• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Конвейєр – це різновид потоку, потік же не є конвеєром!

При виборі стаціонарної форми складання виходять з наступного:

1) стаціонарна форма складання менш досконала та використовується в одиничному та дрібносерійному виробництві;

2) якщо час складання рівний або менший такту, якщо час складання дорівнює такту, але за технологічними міркуваннями складаннянероздільний.

В усіх інших випадках, якщо час складання більший за такт, виробництво крупносерійне, то використовується рухоме складання.

2.4. Послідовність встановлення деталей складання

Рекомендується послідовність, яка виконується за принципами:

1) забезпечення доступності;

2) мінімальні ушкодження;

3) мінімальна стомлюваність працівників-виконавців.

Існує реальновиконуєма послідовність, яка іноді не співпадає з рекомендуємою та виконується вона в залежності від конструктивних особливостей.

Оскільки кожний виріб складається з окремих складальних одиниць, які можуть складатися самостійно та незалежно одна від одної, то всі вимоги послідовності виконання складання відносяться як до окремих складальних одиниць, так і до загальної збірки.

1) Всередині кожної складальної одиниці а також загальної збірки спочатку виконуються нероз'ємні з'єднання (зварювання, паяння і т. ін.).

2) Потім, з точки зору ушкодження, спочатку встановлювати деталі та складальні одиниці, які мають корпуси і в кінці - деталі, що легко ушкоджуються (контури, спрілкові прилади, плати).

3) 3 точки зору стомлюваності працівників – спочатку легкі деталі, потім важкі.

Складання субпанелей -в процесі складання проводять встановлення та закріплення наступних деталей: лампових панелей, розшивочних панелей, типових електролітичних конденсаторів, земляних пелюстків, трансформаторів, дроселів, котушок.

Складання лицьових панелей – потенціометри, контрольні гнізда, тумблери, галетні перемикачі, розняття штепсельні або ВЧ, вимірювальні пристрої. Панель може кріпитися до шасі у вже складеному вигляді.

Загальне складання: конструкційні деталі – до шасі кріпиться лицьова панель, задня стінка, кутки, кронштейни, монтажні скоби, стійки, земляні пелюстки; потім встановлюються деталі в корпусах - електролітичні конденсатори, реле, лінії затримки, дроселі, розняття штепсельні та ВЧ, тримачі запобіжників. В кінці – зібрані плати, контури.

2.5. Послідовність ручної розробки технологічного процесу слюсарного складання для поточно-конвеєрного виробництва

Вихідні дані для крупносерійного виробництва: річна програма випуску для дрібносерійного виробництва - такт (τ) або кількість робочих місць для багатопредметної ПКЛ.

2.5.1. Хід роботи

1) Розрахунок фонду робочого часу за період, що планується.

Т_ф =(365 – вих. та свята)∙8,2∙60∙К, де

К=0,93...0,97 – коеф. неповного використання робочог часу;

8,2 – тривалість робочої зміни при п’ятиденному робочому тижні в год.;

60 – це переведення Т_ф в хвилинах.

2) Для крупносерійного виробництва проводимо розрахунок такту ПКЛ.

Для дрібносерійного виробництва задаються такт τ або кількість робочих місць на МППКЛ – n

3) Виконуємо розрахунок трудоємності слюсарно-складальних робіт використовуючи заводські нормувальні дані.

Таблиця 1. Нормувальні дані.

4) На підставі нормувальних даних проводиться розрахунок працеємності слюсарно-складальних робіт та складається табл. 2 зі вказівкою всіх позиційних позначень.

Таблиця 2

5) На підставі табл. 2 проводиться розрахунок:

– крупносерійне виробництво – розрахунок кількості робочих місць:

;

– дрібносеріпне виробництво:

- якщо задана кількість робочих місць:

;

- якщо заданий такт:

.

6) Проводиться розбиття технологічного процесу на окремі операції з урахуванням такту (припустиме відхилення ±10%) та доцільною послідовністю виконання робіт. Для цього складається графік синхронізації.

Таблиця 3.

Згідно з графіком синхронізації проводиться розробка маршрутної технології слюсарного складання.

Кожна з операцій описується за чотирма індексами А, Б, О і Т. За індексом 'О' в монтажних операціях виписується зміст графіку синхронізації. Заключні операції -контрольні.

Правила оформлення МК - ГОСТЗ. 1118-82.

7) При випуску виробу на ПКЛ на кожну з операцій МК розробляється та оформлюється операційна технологія, яка містить два документи:

– операційна карта (ОК) – описується операція за переходами у послідовності їх виконання зі вказівкою інструменту, що використовується. Правила оформлення ОК -ГОСТЗ. 1407-86;

– карта ескізів (КЕ) – повинна містити вид виробу після виконання даної операції. Правила оформлення КЕ - ГОСТЗ. 1105-84.

Приклад змісту операції

Читайте також:

1. Алгоритмічна конструкція повторення та її різновиди: безумовні цикли, цикли з після умовою та з передумовою.
2. Вибір конкретної різновидності товару-представника.
3. Виробничий процес, його різновиди і структура
4. Вихідний потік вимог
5. Відтворення та його різновиди
6. Вхідний потік вимог
7. Грошовий потік від розміщення 3-літньої облігаційної позики, тис. грн.
8. Грошовий потік від розміщення 5-літньої облігаційної позики, тис. грн.
9. Грошовий потік як об’єкт проектного аналізу
10. Джерела існування, побут та різновиди громадянських обов’язків
11. Джерело шуму , розташовують у кожусі, внутрішні поверхні якого покривають звукопоглинальними матеріалами. Різновидом цього методу є кабіна керування.
12. ДОГОВІР ДАРУВАННЯ ЯК РІЗНОВИД ЗОБОВ’ЯЗАНЬ З

Переглядів: 817