• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Різновиди планування потокових ліній

Рисунок 7 - Види планування потокових ліній

При компонуванні потокових ліній бажано домогтися прямолінійного розташування устаткування, якщо дозволяють виробничі площі і тип обраних транспортних засобів.

Оцінка ОПТИМАЛЬНОСТІ ВАРІАНТА ПЛАНУВАННЯ ЛІНІЇ виробляється за наступними техніко-економічними показниками:

- частка площі, зайнята технологічним устаткуванням;

- випуск продукції на 1м² виробничої площі;

- довжина шляху, який проходиться за зміну робітниками при обслуговуванні ними декількох одиниць устаткування.

Важливим структурним елементом потокового виробництва є транспорт. Вибір і розробка транспортних засобів здійснюється з обліком:

- конфігурації;

- габаритних розмірів;

- маси;

- особливостей виконання операцій;

- обсягу;

- сталості випуску виробів;

- функцій, що виконуються транспортними пристроями і системами;

- технічних і експлуатаційних властивостей транспортних засобів.

2.4.3 Особливості організації і розрахунок основних параметрів потокових ліній

Вибір організаційних форм потокових ліній визначається тактом роботи лінії, ступенем синхронізаціїоперацій техпроцесу, рівнем завантаженняробочих місць на лінії.

Під тактом потокової лінії r розуміється календарний період часу між запуском (випуском) на лінію даного об'єкта (деталь, зб. одиниця, виріб) і наступного за ним.

1 Величина такту,год, хв, визначається за формулою

r = F_д.е /N_зап,

де F_{д.е (доб., міс., рік)} – відповідний дійсності ефективний фонд часу за плановий період (доба, місяць, рік);

N_зап – кількість об'єктів, що запускаються на потокову лінію виробництва за той же період, шт. (програма запуску).

2F_д.е.доб = (Т_см - Т_пер)S,

F_{д.е.міс,рік} = (Т_см - Т_пер)S*Д_р,

S - число змін у пору;

Т_см - тривалість зміни, година;

Т_пер - тривалість перерв (по організаційно-технічних причинах), година;

Д_р - число робочих днів у чи місяці році.

3 N_зап = 100 N_вип / (100 ¾ П_п),

де N_вип - виробнича задача, шт;

Р_р - технічно неминучі втрати часу (спробні зразки, руйнування при контролі і відбраковування), %

У тих випадках, якщо передача з операції на операцію здійснюється транспортними партіями (невеликі деталі, маленька величина такту, обмірювана секундами), розраховується ритм потокової лінії:

R = r p,

де r - такт роботи лінії;

р - величина транспортної (передатної) партії.

Щоб забезпечити єдиний такт чи ритм потокової лінії, при організації потокового виробництва здійснюється синхронізація, тобто продуктивність вирівнюється по всіх операціях техпроцеса.

СИНХРОНІЗАЦІЯ - це досягнення рівності чи кратності часу виконання операцій тех. процесу встановленому такту їхньої роботи.

СПОСОБИ СИНХРОНІЗАЦІЇ :

- розчленовування операції на переходи і комбінування варіантів їх чи виконання групування переходів декількох операцій;

- концентрація операцій;

- уведення рівнобіжних робочих місць на операціях, тривалість яких кратна такту.

Повна синхронізація операцій забезпечується при досягненні рівності:

t _шт-к1 / С_р1 = t _шт-к2 / С_р2 = …= t _{шт-к m} / С _{р m} = r,

де t _шт-к1,…t_m-штучно-калькуляційні час виконання m-операції;

С _р1,…C_pm - кількість робочих місць на операціях лінії.

Існує два етапи синхронізації:

- попередня - у період проектування лінії;

- остаточна - під час налагодження в цехових умовах.

5Кількість робочих місць по операціях

а) потокової лінії

С _{р і} = t _{шт-к і} / r,

t _шт-к - штучно-калькуляційні час на i-ю операцію;

r - такт роботи лінії.

б) виробничої ділянки

C _рi = N_зап / F_д.э П_ч,

де П_г - година продуктивність устаткування, шт/година.

При такій синхронізації потоку величина С_рі - завжди ціле число, завантаження робочих місць повна й однакова на всіх операціях. При неповній синхронізації на несинхронних операціях С_рі - дробове число, округляється до найближчого меншого (більшого) числа.

6 Коефіцієнт завантаження робочих місць (обладнання)

k _з.о.= (С_р / С_пр) 100%

(допускається перевантаження 10-12% зі зняттям її при налагодженні лінії).

У масово-потоковому виробництві k _з.о = 80-85%; у серійно-потоковому - k _з.о min = 70-75 %.

7 Число робітників-операторів на i-тої операції:

Р _оi = С_{пр і} / t _обсл.і,

де t _обсл.і - норма обслуговування на i-ої операції, хв (година).

Планування робочої лінії починається з розробки схем робочих місць по всіх операціях і вибору раціональних транспортних засобів.

У результаті загального компонування потокової лінії визначається її зовнішній контур, спосіб розміщення устаткування, розташування транспортних засобів, засобів проміжного й остаточного контролю, місць для заділів. Планування потокової лінії повинне забезпечувати прямоточність - найбільш короткий шлях руху виробу, раціональне використання виробничих площ, зручність транспортування заготівель і деталей до робочих місць, до місць обслуговування і виконання ремонтів.

Після розрахунку r, С_рі, для наступного планування визначається крок конвеєра.

8 Крок конвеєра - відстань між осями симетрії двох об'єктів, розт на конвеєрі. Вибирається зі співвідношення:

l _{ш. min} < l _ш < l _{ш max}

l _{ш. min} ( визначається габаритами об'єкта l_об і середньою відстанню між двома об'єктами, що знаходяться поруч на конвеєрі:

9 Швидкість рухуконвеєра

V _k = l _ш/r.

10 Довжина робочої частини конвеєра

L_p = l_ш ( С_пр - при однобічному розташуванні устаткування).

і=1

L_p = l_ш ( С_пр / 2 - при 2-бічному розташуванні устаткування).

і=1

Розрізняють потокові лінії:

1) з РОЗПОДІЛЬНИМ КОНВЕЄРОМ - це лінія, оснащена механічним транспортером, що переміщає предмети роботи, що виготовляються, направляє їх за допомогою розмічальних знаків чи автоматичних пристроїв до робочих місць, регламентує ритм роботи лінії.

Застосовуються потокові лінії з розподільним конвеєром при обробці і зборці деталей, вузлів, виробів невеликих габаритів і маси на стаціонарних робочих місцях. V = 0,5 - 2 м/хв;

2) потокові лінії з робочим конвеєром. Робочий конвеєр оснащений механічним транспортером, що переміщає оброблюваний об'єкт уздовж лінії, регламентує ритм роботи і служить місцем виконання операцій. Через те, що об'єкти не знімаються з конвеєра, потокові лінії з робочим конвеєром застосовують для зборки і зварювання виробів, заливання у форми , фарбування.

Приймається l_ш=1-1,2 м; V=0,5-0,25 м/хв;

3) розрізняють потокові лінії з безупинним і перериваним (пульсуючим) рухом конвеєра.

На безупинних потокових лініях операції виконуються на ходу.

На перериваних потокових лініях операції виконуються в період зупинки конвеєра. Застосовуються пульсуючі конвеєри для виробів, що вимагають нерухомого положення при операціях техпроцесу чи швидкість конвеєра при безупинному його русі більше припустимої (V>2,5 м/хв).

Безперервно-потокова форма є найбільш сучасною і характеризується тим, що норми часу на всіх операціях потокової лінії рівні чи кратні один одному і дорівнюють такту. Предмети роботи переміщаються з одного робочого місця на інше без пролежування; кожна операція закріплена за визначеним робочим місцем; усі робочі місця розташовуються строго відповідно ходу тех. процесу .

Прямоточна форма потокового виробництва застосовується в тих випадках, якщо в силу обставин об'єктивного характеру не вдається цілком зрівняти норми часу на всі операції чи хоча б досягти їхньої кратності. Прямоточною ця форма називається, оскільки робочі місця на потоковій лінії розташовуються по ходу техпроцесу.

Для забезпечення безперебійної роботи безперервно-потокових ліній на них створюються заділи: технічні, транспортні, страхові (резервні).

Під ЗАДІЛОМ розуміється продукція, що знаходиться в процесі виробництва на різних стадіях обробки.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЗАДІЛ відповідає тій кількості деталей, що одночасно знаходиться в процесі обробки на всіх робочих місцях потокової лінії:

Z_техн = S Ц_і n_i,

де Ц_і ¾ число робочих місць;

n_i ¾ число деталей, одночасно оброблюваних на i-му робочому місці, шт.

ТРАНСПОРТНИЙ ЗАДІЛ складається з того числа деталей, що одночасно перебувають у стадії транспортування:

Z_тр = L_р р/l_ш,

де L_р - довжина робочої частини конвеєра, м;

l_ш - крок конвеєра;

р - розмір передатної партії, шт.

СТРАХОВИЙ (резервний ) заділ ( створюється на найбільш відповідальних і нестабільно працюючих робочих місцях, контрольних пунктах (4-5 % змінної задачі).

Для кожної операції, яка виконується на безупинному конвеєрі, приділяється зона (площадка), границі якої відзначають умовними знаками на полу чи на нерухомій частині конвеєра.

11 Довжина робочої зони

l_pi = l_ш t_{шт-к і} /r,

l_{pi чи} = l_ш З _{ін і .}

12 Тривалість технологічного циклу виготовлення деталей на потоковій лінії

Т_ц = r C_л

де ¾ число робочих місць на лінії

СТАЦІОНАРНІ БЕЗПЕРЕРВНО-ПОТОКОВІ ЛІНІЇ застосовуються при виробництві великогабаритних конструкцій великої маси, виготовлення яких зв'язане зі складними складально-монтажними операціями. Їхнє транспортування технічно ускладнене. Робітники переходять від одного стенда до іншого через один такт.

Закінчивши першу операцію на першому стенді, група переходить для виконання цієї ж операції на другому стенді, а до першого стенда приходить друга група.

БАГОТОНОМЕНКЛАТУРНІ потокові лінії – застосовуються в цехах, що випускають широку номенклатуру виробів невеликого обсягу.

Повне завантаження потокової лінії досягається шляхом закріплення за останньою трохи технологічно подібних найменувань виробів і виконання на кожному робочому місці декількох операцій.

Розрізняють переналагоджувані перемінно-потокові лінії і групові лінії, що не переналаджуються.

Читайте також:

1. DIMCLRE (РЗМЦВЛ) - колір виносних ліній (номер кольору). Може приймати значенняBYBLOCK (ПОБЛОКУ) і BYLAYER (ПОСЛОЮ).
2. II. Критерій найбільших лінійних деформацій
3. А. Це наявність в однієї людини кількох ліній клітин з різним набором хромосом.
4. Абстрактна модель оптимального планування виробництва
5. Активний опір ліній електропередачі
6. Алгоритм планування податкових платежів. Вибір оптимального варіанту оподаткування та сплати податків.
7. Алгоритмічна конструкція повторення та її різновиди: безумовні цикли, цикли з після умовою та з передумовою.
8. АНАЛІЗ ЛІНІЙНИХ МОДЕЛЕЙ ЕКОНОМІЧНИХ ЗАДАЧ
9. Аналіз та планування витрат організації на професійне навчання персоналу
10. Аналіз трифазного з’єднання з урахуванням опорів лінійних проводів
11. Багатоконтурні лінійні електричні ланцюги
12. Багатомірна лінійна модель регресії.

Переглядів: 1391