МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах
РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ" ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів Контакти
Тлумачний словник |
|
|||||||||||
Різновиди планування потокових ліній
Рисунок 7 - Види планування потокових ліній
При компонуванні потокових ліній бажано домогтися прямолінійного розташування устаткування, якщо дозволяють виробничі площі і тип обраних транспортних засобів. Оцінка ОПТИМАЛЬНОСТІ ВАРІАНТА ПЛАНУВАННЯ ЛІНІЇ виробляється за наступними техніко-економічними показниками: - частка площі, зайнята технологічним устаткуванням; - випуск продукції на 1м2 виробничої площі; - довжина шляху, який проходиться за зміну робітниками при обслуговуванні ними декількох одиниць устаткування. Важливим структурним елементом потокового виробництва є транспорт. Вибір і розробка транспортних засобів здійснюється з обліком: - конфігурації; - габаритних розмірів; - маси; - особливостей виконання операцій; - обсягу; - сталості випуску виробів; - функцій, що виконуються транспортними пристроями і системами; - технічних і експлуатаційних властивостей транспортних засобів. 2.4.3 Особливості організації і розрахунок основних параметрів потокових ліній Вибір організаційних форм потокових ліній визначається тактом роботи лінії, ступенем синхронізаціїоперацій техпроцесу, рівнем завантаженняробочих місць на лінії. Під тактом потокової лінії r розуміється календарний період часу між запуском (випуском) на лінію даного об'єкта (деталь, зб. одиниця, виріб) і наступного за ним. 1 Величина такту,год, хв, визначається за формулою r = Fд.е /Nзап, де Fд.е (доб., міс., рік) – відповідний дійсності ефективний фонд часу за плановий період (доба, місяць, рік); Nзап – кількість об'єктів, що запускаються на потокову лінію виробництва за той же період, шт. (програма запуску).
2Fд.е.доб = (Тсм - Тпер)S, Fд.е.міс,рік = (Тсм - Тпер)S*Др, S - число змін у пору; Тсм - тривалість зміни, година; Тпер - тривалість перерв (по організаційно-технічних причинах), година; Др - число робочих днів у чи місяці році. 3 Nзап = 100 Nвип / (100 ¾ Пп), де Nвип - виробнича задача, шт; Рр - технічно неминучі втрати часу (спробні зразки, руйнування при контролі і відбраковування), % У тих випадках, якщо передача з операції на операцію здійснюється транспортними партіями (невеликі деталі, маленька величина такту, обмірювана секундами), розраховується ритм потокової лінії: R = r p,
де r - такт роботи лінії; р - величина транспортної (передатної) партії. Щоб забезпечити єдиний такт чи ритм потокової лінії, при організації потокового виробництва здійснюється синхронізація, тобто продуктивність вирівнюється по всіх операціях техпроцеса. СИНХРОНІЗАЦІЯ - це досягнення рівності чи кратності часу виконання операцій тех. процесу встановленому такту їхньої роботи. СПОСОБИ СИНХРОНІЗАЦІЇ : - розчленовування операції на переходи і комбінування варіантів їх чи виконання групування переходів декількох операцій; - концентрація операцій; - уведення рівнобіжних робочих місць на операціях, тривалість яких кратна такту. Повна синхронізація операцій забезпечується при досягненні рівності: t шт-к1 / Ср1 = t шт-к2 / Ср2 = …= t шт-к m / С р m = r,
де t шт-к1,…tm-штучно-калькуляційні час виконання m-операції; С р1,…Cpm - кількість робочих місць на операціях лінії. Існує два етапи синхронізації: - попередня - у період проектування лінії; - остаточна - під час налагодження в цехових умовах.
5Кількість робочих місць по операціях а) потокової лінії С р і = t шт-к і / r,
t шт-к - штучно-калькуляційні час на i-ю операцію; r - такт роботи лінії. б) виробничої ділянки C рi = Nзап / Fд.э Пч, де Пг - година продуктивність устаткування, шт/година. При такій синхронізації потоку величина Срі - завжди ціле число, завантаження робочих місць повна й однакова на всіх операціях. При неповній синхронізації на несинхронних операціях Срі - дробове число, округляється до найближчого меншого (більшого) числа.
6 Коефіцієнт завантаження робочих місць (обладнання) k з.о.= (Ср / Спр) 100% (допускається перевантаження 10-12% зі зняттям її при налагодженні лінії). У масово-потоковому виробництві k з.о = 80-85%; у серійно-потоковому - k з.о min = 70-75 %.
7 Число робітників-операторів на i-тої операції: Р оi = Спр і / t обсл.і,
де t обсл.і - норма обслуговування на i-ої операції, хв (година). Планування робочої лінії починається з розробки схем робочих місць по всіх операціях і вибору раціональних транспортних засобів. У результаті загального компонування потокової лінії визначається її зовнішній контур, спосіб розміщення устаткування, розташування транспортних засобів, засобів проміжного й остаточного контролю, місць для заділів. Планування потокової лінії повинне забезпечувати прямоточність - найбільш короткий шлях руху виробу, раціональне використання виробничих площ, зручність транспортування заготівель і деталей до робочих місць, до місць обслуговування і виконання ремонтів. Після розрахунку r, Срі, для наступного планування визначається крок конвеєра.
8 Крок конвеєра - відстань між осями симетрії двох об'єктів, розт на конвеєрі. Вибирається зі співвідношення:
l ш. min < l ш < l ш max l ш. min ( визначається габаритами об'єкта lоб і середньою відстанню між двома об'єктами, що знаходяться поруч на конвеєрі:
9 Швидкість рухуконвеєра
V k = l ш/r. 10 Довжина робочої частини конвеєра Lp = lш ( Спр - при однобічному розташуванні устаткування). і=1
Lp = lш ( Спр / 2 - при 2-бічному розташуванні устаткування). і=1
Розрізняють потокові лінії: 1) з РОЗПОДІЛЬНИМ КОНВЕЄРОМ - це лінія, оснащена механічним транспортером, що переміщає предмети роботи, що виготовляються, направляє їх за допомогою розмічальних знаків чи автоматичних пристроїв до робочих місць, регламентує ритм роботи лінії. Застосовуються потокові лінії з розподільним конвеєром при обробці і зборці деталей, вузлів, виробів невеликих габаритів і маси на стаціонарних робочих місцях. V = 0,5 - 2 м/хв; 2) потокові лінії з робочим конвеєром. Робочий конвеєр оснащений механічним транспортером, що переміщає оброблюваний об'єкт уздовж лінії, регламентує ритм роботи і служить місцем виконання операцій. Через те, що об'єкти не знімаються з конвеєра, потокові лінії з робочим конвеєром застосовують для зборки і зварювання виробів, заливання у форми , фарбування. Приймається lш=1-1,2 м; V=0,5-0,25 м/хв; 3) розрізняють потокові лінії з безупинним і перериваним (пульсуючим) рухом конвеєра. На безупинних потокових лініях операції виконуються на ходу. На перериваних потокових лініях операції виконуються в період зупинки конвеєра. Застосовуються пульсуючі конвеєри для виробів, що вимагають нерухомого положення при операціях техпроцесу чи швидкість конвеєра при безупинному його русі більше припустимої (V>2,5 м/хв). Безперервно-потокова форма є найбільш сучасною і характеризується тим, що норми часу на всіх операціях потокової лінії рівні чи кратні один одному і дорівнюють такту. Предмети роботи переміщаються з одного робочого місця на інше без пролежування; кожна операція закріплена за визначеним робочим місцем; усі робочі місця розташовуються строго відповідно ходу тех. процесу . Прямоточна форма потокового виробництва застосовується в тих випадках, якщо в силу обставин об'єктивного характеру не вдається цілком зрівняти норми часу на всі операції чи хоча б досягти їхньої кратності. Прямоточною ця форма називається, оскільки робочі місця на потоковій лінії розташовуються по ходу техпроцесу. Для забезпечення безперебійної роботи безперервно-потокових ліній на них створюються заділи: технічні, транспортні, страхові (резервні). Під ЗАДІЛОМ розуміється продукція, що знаходиться в процесі виробництва на різних стадіях обробки. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЗАДІЛ відповідає тій кількості деталей, що одночасно знаходиться в процесі обробки на всіх робочих місцях потокової лінії:
Zтехн = S Ці ni, де Ці ¾ число робочих місць; ni ¾ число деталей, одночасно оброблюваних на i-му робочому місці, шт. ТРАНСПОРТНИЙ ЗАДІЛ складається з того числа деталей, що одночасно перебувають у стадії транспортування:
Zтр = Lр р/lш, де Lр - довжина робочої частини конвеєра, м; lш - крок конвеєра; р - розмір передатної партії, шт. СТРАХОВИЙ (резервний ) заділ ( створюється на найбільш відповідальних і нестабільно працюючих робочих місцях, контрольних пунктах (4-5 % змінної задачі). Для кожної операції, яка виконується на безупинному конвеєрі, приділяється зона (площадка), границі якої відзначають умовними знаками на полу чи на нерухомій частині конвеєра.
11 Довжина робочої зони
lpi = lш tшт-к і /r, lpi чи = lш З ін і . 12 Тривалість технологічного циклу виготовлення деталей на потоковій лінії
Тц = r Cл
де ¾ число робочих місць на лінії
СТАЦІОНАРНІ БЕЗПЕРЕРВНО-ПОТОКОВІ ЛІНІЇ застосовуються при виробництві великогабаритних конструкцій великої маси, виготовлення яких зв'язане зі складними складально-монтажними операціями. Їхнє транспортування технічно ускладнене. Робітники переходять від одного стенда до іншого через один такт. Закінчивши першу операцію на першому стенді, група переходить для виконання цієї ж операції на другому стенді, а до першого стенда приходить друга група. БАГОТОНОМЕНКЛАТУРНІ потокові лінії – застосовуються в цехах, що випускають широку номенклатуру виробів невеликого обсягу. Повне завантаження потокової лінії досягається шляхом закріплення за останньою трохи технологічно подібних найменувань виробів і виконання на кожному робочому місці декількох операцій. Розрізняють переналагоджувані перемінно-потокові лінії і групові лінії, що не переналаджуються.
Читайте також:
|
||||||||||||
|