Важливим фактором безпечної експлуатації котлів є контроль яко1

Сті при їх виготовленні, монтажі, реконструкції та ремонті.

Контроль якості зварювання і зварних з’єднань включає:

• перевірку атестації персоналу;

• перевірку обладнання, апаратури, приладів та інструментів;

• контроль якості основних матеріалів;

• контроль якості зварювальних матеріалів і матеріалів для дефектоскопії;

• операційний контроль технології зварювання;

• неруйнівний контроль якості зварних з’єднань;

• руйнівний контроль якості зварних з’єднань;

• контроль виправлення дефектів.

Основні види неруйнівного контролю металу і зварних з’єднань:

♦ візуальний і вимірювання;

♦ радіографічний;

♦ рентгенотелевізійний;

♦ ультразвуковий;

♦ радіоскопічний;

♦ капілярний або магнітопорошковий;

♦ стилоскопіювання;

♦ вимірювання твердості;

♦ прогонка металевої кулі;

♦ гідравлічне випробування.

Руйнівний контроль включає випробування механічних властиво1

Стей (на статичний розтяг, статичний згин або сплющування і удар1

Ний згин), металографічні дослідження і випробування на стійкість

Проти міжкристалітної корозії. Зазначені види руйнівного контролю

Реалізуються на зразках, виготовлених з контрольних або зварних

З’єднань, вирізаних з вибірки.

Види і обсяги контролю якості металу і зварних з’єднань визнача1

Ються Правилами, нормативною та проектно1технічною документа1

Цією. Обсяг руйнівного і неруйнівного контролю, передбачений Пра1

Вилами, може бути зменшений за погодженням з Держнаглядохорон1

Праці при масовому виконанні однотипних зварних з’єднань тощо.

Гідравлічним випробуванням підлягають:

• всі трубні, зварні, литі, фасонні та інші елементи і деталі, а також арма1

Тура, якщо вони не пройшли гідравлічного випробування за місцем їх вигото1

влення;

• елементи котлів у зібраному стані;

• котли, перегрівачі та економайзери після закінчення їх виготовлення,

Монтажу, реконструкції чи ремонту.

Величина пробного тиску при гідравлічному випробуванні приймається:

♦ при робочому тиску не більше 0,5 МПа (5 кгс/см2) — 1,5 робочого тиску,

але не менше 0,2 МПа;

♦при робочому тиску більше 0,5 МПа — 1,25 робочого тиску, але не менше

робочого тиску + 0,3 МПа.

Гідравлічне випробування повинно проводитись водою при температурі не

Нижче 5 і не вище 40оС. Час підняття тиску до величини пробного і час витрим1

Ки котла під тиском повинен бути не менше 10 хвилин. Після зняття тиску до

Робочого проводиться огляд всіх зварних, вальцьованих, клепаних і роз’ємних

З’єднань. При відсутності видимих залишкових деформацій, тріщин або ознак

Розриву, протікання в зварних, вальцьованих, роз’ємних і клепаних з’єднаннях

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Водиться вхідний контроль основних і зварювальних матеріалів і напівфаб1	\|	І в основному металі об’єкт вважається таким, що витримав випробування.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.