• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Устаткування і технологія робіт у очисному вибої

2.1. Очисна виїмка ведеться комбайном РКУ 13А. Вугілля навантажується на конвеєр СПЦ 271А. На штреку вугілля перевантажується на скребковий конвеєр СП 202, а потім на стрічковий 1Л100К.

Кріплення очисного вибою здійснюється механізованим кріпленням М138А. У лаві знаходиться 126 секцій. Крайні секції (верхня і нижня) мають спеціальні борти для підтримки покрівлі біля штреків.

2.2. Вентиляційний хідник не підтримується і погашається. Для посилення кріплення штреку використовуються дерев'яні стійки діаметром 0,2 м і довжиною 2,3 м.

На конвеєрному хіднику застосоване гідрофіковане кріплення сполук КСШ-5А. Дві приводні голівки забійного конвеєра мають спеціальний привід (редуктор), що дозволяє комбайну максимально виїжджати на голівку. Недоїзд складає не більше 1м, тому у верхній частині лави споруджується ніша довжиною близько 1 м. Нижня приводна голівка винесена на конвеєрний хідник.

2.3. У лаві застосовується човникова схема виїмки вугілля комбайном. На викидонебезпечних ділянках застосовується однобічна схема виїмки.

2.4. Секції кріплення пересуваються відразу після проходу комбайна з відставанням не більше 3 м.

2.5. Конвеєр пересувається послідовно з відставанням не більше 15 м від комбайна. На викидонебезпечних ділянках застосовується фронтальне пересування конвеєра (після зачищення лави комбайном).

2.6. Стійкість порід безпосередньої покрівлі дозволяє здійснювати самозарубку виконавчих органів комбайна косими заїздами (хоча в комбайні передбачена і фронтальна самозарубка). У нижній частині лави ніша відсутня, тому що приводні голівки конвеєра винесені на штрек, а у верхній частині лави споруджується ніша. ЇЇ проводять відбійним молотком довжиною 1м і шириною до 2,4 м (на три цикли виїмки). Кріплення ніші - шпальний брус довжиною 2,2 м під гідростійки СУГ-11.

2.7. Спосіб управління покрівлею в лаві - повне обвалення. Можливе зависання покрівлі до 2,5-3,2 м. У лаві не проводяться заходи щодо послаблення покрівлі.

2.8. Оскільки безпосередня покрівля вапняк (Б₅, стійка), то вивали порід не прогнозуються. Заходів щодо їхнього запобігання не передбачаються. Виїмковий стовп не порушений.

2.9. Штреки трапецієподібної форми з підривкою підошви. Площа поперечного перерізу конвеєрного хідника 10,7 м², вентиляційного - 6,5 м².

Для охорони конвеєрного ходка застосовуються органне кріплення, костри і стінка з чурбаків. Ширина охоронної смуги 6 м. між енергопоїздом і кріпленням посилення пробиваються ремонтини. Вони вибиваються і установлюються знову після пересування кріплення сполук на відстань не більш 1,2 м. Після проходу лави проводиться двійна підривка підошви штреку. Перша на відстані 10-15 м від секції механізованого кріплення. Підривка здійснюється для забезпечення висоти ходка не менш ніж 1,8 м.

2.10. Вентиляційний хідник погашається слідом за посуванням лави на відстань не більше 3 м.

Підсилення вентиляційного хідника, попереду лави на відстань не менше 55 м, встановлюються ремонтини.

2.11. Енергопоїзд розміщується на конвеєрному хіднику на відстані не більше 45 м від лави.

Планограма очисних робіт

3.1. Подаються дві планограмми очисних робіт: одна - при роботі лави в безпечних з викидів зонах; інша - при роботі в небезпечних зонах.

Лава працює у 4 зміни. Одна зміна ремонтна і три - видобуткові. У першому випадку за добу проходить 6 циклів виїмки вугілля, у другому - 5.

3.2. Видобуток вугілля за цикл – 450 т, відповідно 2700 т і 2250 т за добу. Тривалість циклу - 180 хв. Середня швидкість комбайна при виїмці - 1,2 м/хв.

3.3. У ремонтну зміну в лаві працює 26 чоловік: 1 машиніст гірничих виймальних машин, 5 робітників з підтримки хідника, 3 електрослюсари, 4 такелажники (постачальники лісу), 12 ГРОВ з ремонту устаткування і 1 ГРОВ з обслуговування насоса.

У видобувну зміну виходить 18 чоловік: 1 машиніст гірничих виймальних машин, 1 помічник машиніста гірничих виймальних машин, 2 кріпильники, 2 ГРОВ із зачистки кріплення, 1 оператор з пересування конвеєра, 4 ГРОВ з підтримки ходка, 2 робітники з виїмки верхньої ніші і кріплення верхньої сполуки, 1 электрослюсар, 3 машиністи шахтних машин і механізмів (обслуговування енергопоїзда, конвеєрів), 1 робітник з обслуговування насосу.

У добу в лаву виходить 80 чоловік (57 ГРОВ).

3.4. У лаву доставляються різноманітні лісоматеріали (рудникові стояки, шпальний брус) різних розмірів (довжиною від 1 м до 4 м і діаметром від 0,16 м до 0,2 м).

На 1 погонний метр посування лави витрачається 4,747 м³ лісу, а на 1000 т видобутку вугілля - 8.637 м³. Повторно лісоматеріали не використовуються.

Для кріплення верхньої ніші і сполуки використовуються 20 гідростояків СУГ-11.

Контрольні запитання до завдання №8

1. Які технологічні вузли розміщаються на паспорті кріплення і управління покрівлею?

2. Як за паспортом кріплення і управління покрівлею визначити навантаження на очисної вибій?

Читайте також:

1. IV. ВИСТАВКА ТА ОЦІНЮВАННЯ РОБІТ
2. А а) робітники
3. А) Заробітна плата її форми та системи.
4. А) Заробітна плата, її форми та системи.
5. Автоматизації холодильних машин торгового холодильного устаткування
6. Автоматизація проектних робіт
7. Аналіз продуктивності праці й заробітної плати
8. Аналіз сучасного стану зайнятості і безробіття в Україні.
9. Аналіз фонду заробітної плати.
10. Аналіз якості продукції та робіт
11. Антиінфляційна політика. Взаємозв’язок інфляції та безробіття.
12. Арт-терапiя як технологія збереження психічного здоров'я. Види арт-терапії.

Переглядів: 722