• Гідрологія і Гідрометрія
• Господарське право
• Економіка будівництва
• Економіка природокористування
• Економічна теорія
• Земельне право
• Історія України
• Кримінально виконавче право
• Медична радіологія
• Методи аналізу
• Міжнародне приватне право
• Міжнародний маркетинг
• Основи екології
• Предмет Політологія
• Соціальне страхування
• Технічні засоби організації дорожнього руху
• Товарознавство продовольчих товарів

Розрахунок продуктивності очисних машин.

Виїмкове машина (узкозахватный комбайн, струг), будучи основний машиною сучасного комплексно-механізованого очисного вибою, визначає навантаження на забій, продуктивність праці й інші техніко-економічні показники роботи.

Продуктивність очисних комбайнів визначається в загальному випадку кількістю корисних копалин (вугілля, сланцю і т. п.), що видобувається в одиницю часу. Розрізняють теоретичну, технічну та експлуатаційну продуктивність очисного комбайна.

. Теоретична продуктивність Qтеор (т/хв) визначається кількістю вугілля, видобутого комбайном за одиницю часу при безперервній продуктивної його роботі,

Qтеор = mBvay

або

Qтеор= 60mBvny,

де т - середня потужність пласта подлине забою, м;

- Ширина вахвата виконавчого органу, м;

vn - максимально можлива в конкретних умовах швидкість подачі комбайна, м/хв;

γу- щільність вугілля, т/м3.

Можлива швидкість переміщення комбайна vn (м/хв) при виїмки вугілля в конкретних умовах забою

νп =(N вуст)/(60 HωmBγ)

Де Nуст - стійка потужність електродвигуна комбайна, кВт; Hw питомі енерговитрати на виймання вугілля, кВт-ч/т.

Для електродвигунів з зовнішнім обдувом типу ЭДК.0 можна приймати NyCT = 0,7-т-0,9ЛГч; для електродвигунів з водяним охолодженням типу ЕКВ Nvcr = 0,9-І, Шдлит, де N4 і МДШ1Т - відповідно годинна і тривала потужність електродвигуна.

Питомі енерговитрати залежать від опірності вугілля різання і конструкції виконавчих органів комбайна.

Залежність питомих енерговитрат Ні, виїмки вугілля комбайнами з шнековими виконавчими органами від опірності вугілля різання Лдк0 для грузлих вугілля показана на мал. Для крихких вугілля ці значення питомих енерговитрат

приблизно на 20-25% нижче. Визначена за формулою (17.3) швидкість переміщення при виїмці не повинна перевищувати технічно можливу, тобто для комбайнів з механізмом переміщення 1Г405 5- 6 м/хв. З формули (17.2) видно, що теоретична продуктивність комбайна визначається умовами його роботи (т, у), режимними (va) і конструктивними (В) параметрами, по теоретичній

продуктивності комбайна вибирається обладнання всієї технологічного ланцюга від вибою до головної транспортної магістралі.

Технічна продуктивність QTex (т/ч) це середньогодинна (або середньозмінна) продуктивність зсовременных узкозахватных комбайнів становить 2-8 т/хв, продуктивність комбайна повний цикл виїмки вугілля з урахуванням витрат часу на виконання властивих машині допоміжних операцій і на усунення відмов, пов'язаних з конструкцією комбайна і технологічною схемою його роботи.

Максимально можлива середньогодинна його продуктивність при роботі в конкретних умовах експлуатації. Визначається вона кількістю добутого вугілля в одиницю часу з урахуванням перерв на виконання неминучих допоміжних операцій.

(1.14.)

(т/рік) (1.15.)

де: - коефіцієнт технічно можливої безперервності роботи виймальної машини.

Для стругової установки можна приймати рівним 0,6 - 0,8.

Для виймальних комбайнів:

(1.16.)

де Т - час продуктивної роботи комбайна за виїмці вугілля, хв/цикл.

(1.17.)

де: L - довжина лави, м;

- довжина ніш, м; при безнішевої виїмці вугілля.:

За час повного циклу роботи комбайна загальні витрати часу на допоміжні операції не сполучені з його роботою, складуть:

(1.18.)

де: - витрати часу на сполучені маневрові операції протягом циклу (холосте пророблення машини, перегін машини у вихідне положення й т.п.)

При однобічній схемі виїмки:

(1.19.)

де: - маневрова швидкість переміщення комбайна.

При челнокової схемі виїмки:

- витрати часу на кінцеві операції. Можна приймати в межах 15-30 хв.

- витрати часу на заміну зношених різців:

(1.20.)

де: z - питома витрата різців, шт/т;

tз.р. - час на заміну одного різця, хв.

Питома витрата різців залежить від їхньої стійкості, від міцності й абразивності вугілля. Для найпоширеніших різців, армованих твердим сплавом, їхня витрата становить:

при роботі на м'яких вугіллях (f = 0,7 - 1,0): z = 0,005 - 0,01 шт/т;

при вугіллях середньої міцності (f = 1,0 - 1,5): z = 0,01 - 0,1 шт/т;

при міцних і досить крепких (f = 2,0 та більш): z = 0,1 ÷ 0,25 шт/т.

Час заміни одного різця при швидкоз'ємном кріпленні в різцетримачах становить близько 0,5 хв, при стопорному кріпленні - 2 - 3 хв.

У середньому годину на заміну різців за цикл становлять:

- витрати часу на усунення відмов у роботі комбайна залежать від його надійності, що характеризується коефіцієнтом готовності

(1.21.)

Для вузькозахватних комбайнів типу 2К - 24М, 1К - 101, Кг = 0,8 - 0,9

Таблиця 1.4.

РКУ10, РКУ13,2ГШ68Б, КШ1КГУ,1КШЭ,КШ3М

1К101у, 1К101уд, К103м

Укд200-250,УКД250-400,УКД 250-500, КА200,КА80,КБТ

УКД300, УКД400,КДК400,КДК500 Кг =0.87-0.9

Читайте також:

1. I. Теорія граничної продуктивності і попит на ресурси
2. Автоматичний розрахунок суми проведення.
3. Аеродинамічний розрахунок
4. Аеродинамічний розрахунок ротора вітроустановки
5. Аналіз продуктивності праці
6. Аналіз продуктивності праці й заробітної плати
7. Аналіз продуктивності праці.
8. Аналітичний розрахунок завантаження горловин
9. Аналітичний розрахунок сумарного завантаження типових перетинань
10. Безпека ремонтних і очисних робіт
11. Вибір та розрахунок параметрів режиму зварювання
12. Вибір устаткування для виймально-навантажувальних робіт, розрахунок його продуктивності та кількості.

Переглядів: 1640