Вибір технологічних баз при обробленні станин.

Чистовою базою при обробленні станин є площина її основи. Цю поверхню виходячи із СП станин взагалі не потрібно було б обробляти, але вона використовується у комплекті технологічних баз.

При виборі баз розрізняють їх призначення при обробленні по розмітці та обробленні настроєним на розмір інструментом (при виготовленні у спеціальних пристроях). В обох випадках при виборі баз необхідно розрахувати операційні розміри, що отримуються після оброблення. //Для пояснення цього вирисовується ескіз в поперечному перетині станини, на якому наносяться розмірні ланцюги за якими вирішуються поставлені задач (рис. 2.6)//.

При оброблені по розмітці можливі два варіанти: розмічаються товщини основи та напрямних або товщини основи і загальна висота станини.

А₁ = 30±0,5 А₂ = 5 А₃ = 590±3,0 А₄ = 5 А₅ = 600±0,8 А₆ = 25±1,0 z₁=z₂=6±1,0

Рис. 2.6. Розмітка станин під оброблення.

На робочому кресленні станини можуть бути нанесені розміри однієї з двох груп: А₁, А₂, А₄, А₅ або А₁, А₂, А₃, А₄.

При розмітці можливі два варіанти

1. Розмічені розміри А₁, А₄ (розмір А₁ отриманий на першій операції від бази М, розмір А₄отриманий на другій операції). Розмір А₅, який необхідно досягнути, визначиться з рівняння розмірного ланцюга (див. рис. 2.6):

А₅ = А₁ - А₆ + А₃+ А₄

Похибка базування у цьому випадку:

wА₅ = wА₁ + wА₆ + wА₃+ wА₄ = 1,0 + 2,0 + 6,0 + 1,0 = 10 мм

2. Розмічені розміри А₁ (отриманий на першій операції від бази М) і розмір А₅. Розмір А₄, який необхідно досягнути:

А₄ = А₅ – А₁ + А₆– А₃

wА₄ = wА₅ + wА₁ + wА₆+ wА₃ = 1,6 + 1,0 + 2,0 + 6,0 = 10,6 мм

Висновок: при призначенні баз за одним з двох вище наведених варіантів допуск на ланку (розмір) А₄ буде рівний 10,0 (10,6) мм. //Порівняти з номіналом А₄ = 5 і А₅ = 600±0,8 мм. (допуск на А₄ = 5 більший за номінал, допуск на А₅ можна збільшити//. У випадку, якщо вказаний допуск не перевищуватиме допуску, заданим конструктором (див. робоче креслення), задачу призначення баз можна вважати вирішеною. При наявності кількох варіантів робочим приймається той, який передбачає зручніше базування заготовки в ході виконання технологічного процесу.

При оброблені настроєним на розмір інструментом також розглядають можливі способи базування на першій операції. Для цих способів розраховуються коливання розмірів одержаних в результаті оброблення основи та напрямних. //Ці розрахунки супроводяться поопераційними ескізами з технологічними розмірними ланцюгами. В кінці проводиться аналіз отриманих результатів, переваги та недоліки варіантів базування з точки зору точності окремих розмірів, складності конструкції пристроїв//

Варіант 1.	Перша операція: Оброблення чистової технологічної бази. Необхідно витримати розмір А₂ (див. рис. 2.6). При такому базуванні розмір А₂ регулюється розміром А₇: 1) А₇ = А₅ + z₁; 2) А₇ = А₂ + А₃ + А₄+ z₁; А₂ = А₇ - А₃ - А₄ – z₁; А₂_min = А₇_min - А₃_max - А₄_max – z₁_max = А₂_max = А₇_max - А₃_min - А₄_min – z₁_min = А₇ = А₅ + z₁; А_7min = А_5min + z_1min; А_7max = А_5max + z_1max; Тут: 1) – заданий розмір А₅; 2) – задані розміри А₂, А₃, А₄.

	Друга операція: Оброблення напрямної. Необхідно витримати розмір А₄ 1) А₈ = А₅; 2) А₈ = А₂ + А₃ + А₄; А₄ = А₈ – А₂ – А₃; А_4min = А_8min – А_2max – А_3max = А_4max = А_8max – А_2min – А_3min = А₈ = А₅; А_8min = А_5min; А_8max = А_5max;
Варіант 2.	Варіант 3.

Рис. 2.7. Похибка базування при обробленні станини.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Матеріали і способи отримання заготовок.	\|	Типові технологічні маршрути оброблення станин.

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.015 сек.