Зміст звіту

1. Мета роботи. 2. Відповіді на питання для самостійної підготовки. 3. Результати оцінки технічного стану деталей (згідно з варіантом) за допомогою органолептичних методів дефектування (табл. 2). 4. Карта вимірювань діаметра отвору гільзи циліндрів (табл. 3), криві зносу діаметра отвору гільзи циліндрів за довжиною (варіант №1); карта вимірювання шатунної шийки колінчастого валу (табл. 5), криві зносу шийки колінчастого вала за діаметром і шириною (варіант №2). 5. Карта дефектування деталей (табл.4, згідно з варіантом). 6. Характеристика контролюємої деталі, її відображення (для варіантів №3 та №4) Блок схема та принцип роботи магнітопрошкового роликового дефектоскопу.(варіант №3). 7. Блок-схема та принцип роботи ультразвукового дефектоскопу, будова п’єзоелектричного преретворювача.(варіант №4). 8. Знайдені дефекти в контролюємої деталі, їх характеристика й глибина залягання. 9. Послідовність виконання операцій коерцитиметричного контролю та розрахунок середнього значення та розмаху (варіант№5). 10. Висновки.11 Контрольні питання.

11 Контрольні запитання

11.1 Яку інформацію містять технічні вимоги на дефектування деталей ?

11.4 На які групи сортують деталі при їх дефектуванні ?

11.3 Чим відрізняються калібри, які застосовують при дефектуванні, від калібрів для контролю деталей при виготовленні?

11.4 До яких наслідків призводить недотримання технічних вимог на дефектування деталей і як це впливає на ефективність ремонту?

11.5 Які особливості підготовки поверхні деталі до ультразвукової дефекації?

11.6 Електромагніт та його застосування. Способи намагнічування деталей?

11.7 Розмагнічування та контроль ступеню розмагнічування імпульсним блоком. Час повного розмагнічування?

11.8 Які проникаючи рідини, застосовуються в люмінесцентній дефектоскопії?

11.9 Які прилади для люмінесцентного контролю?

11.10 Які існуючі види дефектів у деталях?

11.11 Який принцип роботи коерцитиметра КРМ-Ц?

11.12 Яка послідовність підготовки коерцитиметра до роботи?

ДОДАТОК А

Таблиця А.1 Види дефектів та їх характеристика

Дефект	Характеристика
Тріщини ливарного походження, гарячі й холодні	Тріщини у виливках, що утворилися в результаті утрудненої усадки в процесі кристалізації (гарячі тріщини) або при подальшому охолодженні виливків (холодні)
Тріщини, що утворилися в процесі прокатки, кування або штампування	Поверхневі або внутрішні порушення суцільності. Причина утворення - низька пластичність оброблюваного матеріалу
Тріщини гартівні	Тріщини, що утворилися на поверхні в результаті порушення технології загартування; мають вигляд звивистих переривчастих ліній, у зламі - окислена поверхня
Тріщини шліфувальні	Найтонші розриви на поверхні деталі - окремі й у вигляді сітки, найчастіше зустрічаються в деталях, виготовлених з матеріалу з високою твердістю
Тріщини стомленості	Тріщини, що виникли в результаті багаторазових знакозмінних навантажень; найчастіше утворяться в місцях різкої зміни перетинів
Тріщини міжкристалічні	Тріщини по границях зерен; після травлення шліфа виявляються у вигляді сіток; у зламі - гладка блискуча поверхня
Корозія міжкристалічна	Порушення помилки в результаті дії корозії по границях зерен
Усадочні раковини, пористість	Відкриття або закриття порожнини в тілі виливка, що мають шорсткувату або крупнокристалічну поверхню, іноді окислену; звичайно розташовуються в стовщених місцях виливків. Пористість - локальне скупчення дрібних, а іноді й мікроскопічних усадочних раковин
Газові, жужільні й земляні раковини й включення	Зовнішні або внутрішні порожнини в тілі виливка, заповнені газом, а також повністю або частково заповнені формувальною сумішшю або шлаками; можуть бути у вигляді стільник, гніздові й одиночні
Флокени	Внутрішні тріщини. У зламі флокени мають вигляд світлих плям овальної форми на загальному більше темному тлі зламу, на шліфах після травлення виявляються як нитковидні тріщини
Закови, заходи	Порушення суцільності металу у вигляді розшарувань і складок
Волосовини	Порушення помилки металу у вигляді тонких витягнутих уздовж напрямки деформації заходів із прошарком включень
Ужимини	Неглибокі вузькі канавки або западини на тілі виливків, прикриті шаром металу, майже повністю відділеного від виливка прошарком формувального матеріалу; шар металу з'єднаний з виливком тільки тонким швом
Спай	Наскрізні або поверхневі щілини із закругленими краями й поглиблення в тілі виливка, утворені потоками, що не злилися, передчасно застиглого металу
Плівки	Плівки, що складаються з окислів металу в тілі виливка; можуть повністю порушувати суцільність виливки
Непровар	Відсутність суцільності між тілом деталей, що зварюють, і матеріалом звареного шва; причина-порушення технології зварювання
Прожог	Дефект, викликаний малим зусиллям стиску електродів при роликовому або точковому зварюванні; знижує міцність зварювального з'єднання

Додаток Б

а)

б)

в)

Рисунок 1. Універсальні засоби вимірювання з цифровою індикацією:
а – штангенциркуль TESA Shop COL,б – мікрометр серії MICROMASTER,
в – нутромір серії IMICRO

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Короткі Вказівки з техніки безпеки	\|	ДОДАТОК В

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.005 сек.