Методичні вказівки

При вивченні окремих видів обробки тиском потрібно звертати увагу на застосовуване устаткування, переваги і недоліки кожного способу й область його застосування.

Потрібно обов'язково знати техніко-економічні показники усіх видів обробки деталі тиском.

Прокатування, будучи найбільше продуктивним видом обробки тиском, застосовується тільки при масовому виробництві.

Усвідомте сутність методу прокатування, основи теорії прокатного виробництва, розберіть по книзі пристрій і роботу прокатного стана. Потрібно знати, по яких ознаках класифікують прокатні стани і продукцію прокатного виробництва. Варто мати на увазі, що сортамент прокату (розміри і форма що випускається продукції) безупинно розширюється.

Пресування робиться тільки в гарячому стані на потужних гідравлічних пресах. Розберіть по книзі схему прямого і зворотного пресування, у яких випадках доцільно застосовувати пряме, а в яких - зворотне. Пресування мас велике значення, тому що по продуктивності цей спосіб близький до прокатування, а точність виробів вище, чим при прокатуванні. Крім того, пресуванням можна одержувати дуже складні профілі, які не можна одержати прокатуванням.

Волочіння робиться тільки в холодному стані; метал у процесі волочіння наклепується, тому при багатократному волочінні необхідний проміжний відпал. Відзначте, що волочінням, крім дроту, можна одержати прутки, труби, фасовані профілі, що потім розрізають і одержують готові деталі - шпонки, колеса для годинного виробництва і т. п.

Це різко скорочує витрати металу і трудомісткість виготовлення таких деталей на металорізних верстатах у порівнянні з виготовленням їх із сортового прокату.

Вільне кування застосовується тільки в дрібносерійному й індивідуальному виробництві Переваги кування - одержання заготовки різної маси, форми і розмірів. Вона поки є незамінної при виробництві великих деталей, незважаючи на багато недоліків: низька продуктивність праці, невелика точність, що викликає необхідність великих припусків, збільшує витрату металу і вартість деталі.

За схемою в підручнику розберіть пристрій і принцип дії пароповітряного і пневматичного молотів і гідравлічного пресів. Запам'ятаєте, що при куванні бойки плоскі, а заготівля набуває потрібної форми за допомогою спеціального інструмента. В даний час робиться механізація трудомістких і важких операцій кування, вводиться автоматизація керування кувальними і гідравлічними пресами.

При вивченні кування в штампах (штампування) насамперед відзначте принципову відмінність кування від штампування. При куванні метал тече вільно у всі сторони, крім напрямку діючого зусилля, а при штампуванні плин металу обмежено стінками штампа. Усвідомите відмінності в молотах для штампування від молотів для вільного кування.

Потрібно знати технологію одержання штампування в одноруч'євих і багаторуч’євих штампах для яких виробів застосовується штампування в багаторуч’євих штампах. Штампуванням можна одержати деталі різноманітної форми до високої точності, але щодо невеликої маси.

Потрібно знати переваги гарячого штампування перед куванням, але варто мати на увазі, що штампування доцільно застосовувати тільки в крупносерійному і масовому виробництві, тому що вартість штампа велика, а кожний штамп придатний для виготовлення тільки однієї визначеної заготівлі. Усвідомите, які сталі застосовуються для виготовлення штампів при гарячому і холодному штампуванні.

При вивченні холодного штампування потрібно знати, для яких виробів застосовують об'ємну, а для яких - листове штампування. При об'ємному штампуванні відходи металу в декілька разів менше, ніж при обробці різанням, точність одержуваних деталей висока, у ряді випадків вони не потребують у подальшій обробці різанням. Холодне листове штампування застосовується для одержання деталей не тільки з металів, але й із неметалевих матеріалів - слюди, шкіри, фібри, гетинаксу та ін. Товщина вихідного листа не перевищує зазвичай 3-5 мм. Засвойте переваги холодного штампування перед іншими видами обробки металів тиском.

Питання для самоконтролю

1. Яка обробка тиском називається холодної, а яка - гарячою? 2. Які чинники впливають на пластичні властивості металів? 3. Яке устаткування застосовується для нагрівання заготіовок при гарячій обробці тиском? 4. Як вибирається інтервал температур для гарячої обробки тиском? 5. Поясніть сутність процесу прокатування. 6. За схемою в підручнику зазначте найменування і призначення основних частин прокатного стана. 7. Що називається сортаментом прокату? 8. Який прокат називається прокатом періодичного профілю? У чому переваги такого виду прокату? 9. У чому переваги одержання прокату з низьколегованої сталі? 10. Зазначте переваги процесу волочіння. 11. Що таке філер? З яких матеріалів виготовляють філери? 12. Зазначте переваги вільного кування. 13. У чому відмінність молотів для штампування від молотів для вільного кування. Чим воно пояснюється? 14. Поясніть переваги штампування перед вільним куванням. 15. Для яких деталей застосовується штампування в багаторуч’євих штампах? 16. У чому особливості гарячого штампування кольорових металів? Чим вони викликані? 17. Поясніть переваги холодного штампування перед гарячим. 18. Перерахуйте основні операції холодного об’ємного штампування. 19. Які способи обробки тиском застосовуються для одержання виробів із неметалевих матеріалів? 20. У чому особливості обробки тиском виробів із скляних матеріалів? 21. Як робиться штампування виробів із шаруватих пластиків?

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Тема 4. 2 Обробка металів тиском	\|	Тема 4. 3 Обробка різанням

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.004 сек.