ТУ на контроль і ремонт

Дані для цього розділу беруться з ТУ. Причому, із карт на контроль-сортування потрібно вибрати всі дані тільки для тих дефектів деталі, що зазначені в завданні на курсове проектування. Тут повинні бути відбиті запитання:

- причини появи дефектів;

- способи виявлення;

- номінальний і припустимий розміри;

- можливі способи ремонту.

формулювання можуть бути приблизно такими:

"Тріщина відбувається від ударів (утоми металу, внутрішніх напруг). виявляється зовнішнім оглядом або гідропресуванням під тиском 4 кгс/см. При довжині тріщини більш 100 мм деталь необхідно бракувати, а при меншій довжині тріщину заварити (2,ст...)"

Зрив різьби відбувається від неправильного затягування болта (від утоми, тривалої експлуатації), виявляється оглядом або сполученою деталлю (пробкою різьбовою М 12 ). При зриві двох ниток різьба відновляється прогонкою мітчиком, а при зриві трьох і більш ниток різьбу зварювати (ставити вкрут) (2,стр... ...)".

"Зношення шийки під ... .... . відбувається від тертя (від прокручування обойми підшипника. від послаблення посадки шківа ... ). Виявляється дефект мікрометром 25-50 мм або скобою 39+0,015 мм. Номінальний Ø 39,5 +0,015 мм, припустимий без ремонту Ø 39+0,015 мм. При великому зношенні шийку відновлювати хромуванням, сталюванням, постановкою втулки або вібродугового наплавлення (2,стр...)".

"Згин ... .... відбувається від ударів (утоми металу, внутрішніх напруг, перевантаження...) і виявляється зовнішнім оглядом або

на призмах з індикатором. При згині більш 0,05 мм необхідна правка деталі (3, стор. ...... .)”.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Характеристика деталі	\|	Технологічна частина

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.003 сек.