Студопедия
Новини освіти і науки:
МАРК РЕГНЕРУС ДОСЛІДЖЕННЯ: Наскільки відрізняються діти, які виросли в одностатевих союзах


РЕЗОЛЮЦІЯ: Громадського обговорення навчальної програми статевого виховання


ЧОМУ ФОНД ОЛЕНИ ПІНЧУК І МОЗ УКРАЇНИ ПРОПАГУЮТЬ "СЕКСУАЛЬНІ УРОКИ"


ЕКЗИСТЕНЦІЙНО-ПСИХОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ПОРУШЕННЯ СТАТЕВОЇ ІДЕНТИЧНОСТІ ПІДЛІТКІВ


Батьківський, громадянський рух в Україні закликає МОН зупинити тотальну сексуалізацію дітей і підлітків


Відкрите звернення Міністру освіти й науки України - Гриневич Лілії Михайлівні


Представництво українського жіноцтва в ООН: низький рівень культури спілкування в соціальних мережах


Гендерна антидискримінаційна експертиза може зробити нас моральними рабами


ЛІВИЙ МАРКСИЗМ У НОВИХ ПІДРУЧНИКАХ ДЛЯ ШКОЛЯРІВ


ВІДКРИТА ЗАЯВА на підтримку позиції Ганни Турчинової та права кожної людини на свободу думки, світогляду та вираження поглядів



Контакти
 


Тлумачний словник






Яку технологічну операцію не проводять під час виробництва молока питного нежирного?

1. пастеризацію

+2. гомогенізацію

3. очистку

4. охолодження

Л-26, с.13

 

88. Нормалізація під час виробництва білкового молока здійснюється з метою отримання молока із заданим гарантованим вмістом жиру:

1. залежно від вимог стандарту

+2. і сухих речовин залежно від вимог стандарту

3. і білка залежно від вимог стандарту

4. всі відповіді правильні

Л-26, с.25

 

89. Спосіб нормалізації суміші під час виробництва молока пряженого відбувається:

1. в потоці

2. не має значення

+3. змішуванням, за масовою часткою жиру з урахування випареної вологи

4. за масовою часткою цукру

Л-26, с.23

 

90. Температурні режими пряження під час виробництва пряженого молока жирного:

1. 80–850С з витримкою 10 хвилин

2. 90–950С з витримкою 2 хвилини

+3.95–990С з витримкою 3–4 годин

4. 76+20С з витримкою 2 хвилини

Л-26, с.23

 

91. Температурні режими пряження під час виробництва пряженого молока нежирного:

1. 80–850С з витримкою 10 хвилин

2. 90–950С з витримкою 2 хвилини

+3.95–990С з витримкою 4–5 годин

4. 76+20С з витримкою 2 хвилини

Л-26, с.23

 

92. Внесення вітаміну С під час виробництва молока питного вітамінізованого відбувається:

1. після гомогенізації

2. перед пастеризацією

+3. перед пакуванням

4. в процесі приймання

Л-26, с.26

 

93. Специфічний смак і запах (ліків) виникає під час порушення:

1. правил годівля корів

2. зберігання молока


 

3. умов транспортування

+4. правил лікування корів

Л-26, с.69

94. Відсоток внесення закваски під час виробництва сметани:

1. 1–3%

2. 5–10%

+3. 3–5%

4. 0,05%

Л-26, с.146

 

95. Мета визрівання сметани:

+1.покращення консистенції та смаку

2.покращення синерезису

3.подовження терміну зберігання

4. припинення розвитку ферменту

Л-26, с.157

 

96. Сметану виробляють із масовою часткою жиру від:

+1. 15% до 40%

2. 10% до 50%

3. 8% до 40%

4. 5% до 25%

Л-10, с.3

 

97. Титрована кислотність, 0Т, для сметани від:

1. 50 до 60

+2. 60 до 100

3. 8 до 40

4. 5 до 20

Л-10, с.3

 

98. Характерний колір для сметани:

1. білий

+2. білий з кремовим відтінком, рівномірний за всією масою

3. білий з синюватим відтінком

4. кремовий

Л-10, с.3

 

99. Для виробництва сметани використовують молоко коров’яче незбиране:

+1. не нижче I сорту згідно з ДСТУ 3662

2. не нижче вищого сорту згідно з ДСТУ 3662


 

3. не нижче II сорту згідно з ДСТУ 3662

4. негатункове

Л-10, с.4

 

100. Режими пастеризації вершків під час виробництва сметани:

1. 70–750 С без витримки

+2. 84–900С з витримкою 15 секунд до 10 хвилин

3. 60+20С з витримкою 2–8 хвилин

4. 40–450 С витримкою 2–8 хвилин

Л-26, с.152

 

101. Температура гомогенізації вершків під час виробництва сметани:

+1. 60–70 0С

2. 44–400С

3. 20+20С

4. 20–250С

Л-26, с.153

 

102. Тиск гомогенізації вершків під час виробництва сметани:

1. 60–70 МПа

2. 14–50МПа

3. 20–25МПа

+4. 7–15МПа

Л-26, с.153

103. Строк придатності сметани за температури від 0 до 60С для спожиткового використання не більше:

+1. 5 діб

2. 25 діб

3. 90 діб

4. 1 доби

Л-10, с.6

 

104. Пастеризація вершків під час виробництва сметани забезпечує:

+1. повне знищення патогенної мікрофлори, максимальне знищення загальної мікрофлори, інактивацію ферментів, отримання сметани потрібної в’язкості, з низьким синерезисом та більшою стійкістю до механічного впливу, отримання смаку пастеризації

2. мінімальне знищення сторонньої мікрофлори, руйнування імунних тіл, що заважають розвитку молочнокислих бактерій, інактивацію ферментів, отримання сметани потрібної в’язкості з низьким синерези­сом та більшою стійкістю до механічного впливу


 

3. часткове знищення патогенної мікрофлори, максимальне знищення мікрофлори у вегетативній формі, інактивацію ферментів

4. повне знищення мікрофлори, отримання смаку пастеризації

Л-26, с.152

 

105. Сметана має слизисту і тягучу консистенцію, причина виникнення вади:

1. підвищена температура пастеризації

+2. закваска має велику кількість слизистих рас молочнокислих бактерій

3. відсутність гомогенізації

4. тривале фасування сметани

Л-26, с.167

106. Надати характеристику кефіру:

+1. дієтичний кисломолочний напій змішаного бродіння

2. кисломолочний продукт

3. дієтичний кисломолочний напій з додаванням ферменту

4. дієтичний кисломолочний продукт підвищеної в’язкості

Л-26, с.114

 

107. Температурні режими визрівання кефіру:

1. 2–40С

+2. 12–160С

3. 0–100С

4. 0–40С

Л-26, с.116

 

108. Тривалість визрівання кефіру:

1. 3–5 годин

+2. 9–13 годин

3. 3–5 діб

4. 13–15 діб

Л-26, с.116

 

109. Нормалізацію під час виробництва кефіру з використанням виробничої закваски проводять з урахуванням:

1. жирності закваски

+2. жирності і дози закваски

3. жирності закваски і вмісту сухих речовин

4. жиру в нормалізованій суміші

Л-26, с.105

 


110. Характерний смак і запах для кефіру:

1. кисломолочний

+2. чистий, кисломолочний. Смак щипкий, без сторонніх присмаків і запахів

3. чистий

4. молочний, злегка кислуватий

Л-6, с.3

 

111. Титрована кислотність, 0Т, для кефіру від:

1. 45 до 60

2. 160 до 200

+3. 85 до 130

4. 15 до 20

Л-6, с.3

 

112. Кефір виробляють з масовою часткою жиру від:

1. 5 до 14%

2. 11 до 15%

3. 8 до 14%

+4. 1 до 5%

Л-6, с.3

113. Строк придатності кефіру за температури від 0 до 60С (з використанням закваски на кефірних грибках) не більше:

1. 20 діб

2. 15 діб

3. 10 діб

+4. 3 діб

Л-6, с.6

114. Способи виробництва кефіру:

+1. резервуарний та термостатний

2. на потоково-механізованих лініях

3. змішуванням

4. в потоці

Л-26, с.114

 

115. Режими пастеризації молока за виробництва кефіру:

1. 80–850 С без витримки

2. 76+20С з витримкою 15–20 с

+3. 92–940С з витримкою 5–10 хв

4. 76+20С без витримки

Л-26, с.115

 

116. Відсоток внесення закваски за виробництва кисломолочних напоїв:

1. 1–2,5%

2. 5–15%

+3. 3–5%

4. 0,05%

Л-26, с.115

 

117. Температура заквашування і сквашування суміші за виробництва кефіру:

1. 30–320С

2. 40–410С

+3. 20–250С

4. 10–120С

Л-26, с.115

 

118. Пастеризацію суміші за виробництва кисломолочних напоїв проводять для:

1. знешкодження патогенної мікрофлори і мікрофлори у споровій формі

2. повного знешкодження сторонньої мікрофлори, руйнування ферментів, надання здатності до синерезису

+3. повного знешкодження патогенної мікрофлори і максимального знешкодження усієї іншої мікрофлори, покращення консистенції продукту, створення умов для розвитку мікрофлори закваски.

4. знешкодження патогенної мікрофлори

Л-26, с.106

 

119. Температура заквашування і сквашування суміші за виробництва біокефіру:

1. 40–420С

2. 40–41 0С

3. 20–250С

+4. 36+10С

Л-26, с.118

120. Склад закваски для простокваші:

1. ацидофільна паличка

2. ацидофільна паличка та дріжджі

+3. чисті культури молочнокислих стрептококів

4. пропіоновокислі бактерії

Л-26, с.131

 


121. Вибрати сиркові напівфабрикати:

+1. сирники, тісто для вареників лінивих

2. сирки, маси сиркові

3. креми сиркові, десерти сиркові

4. сирки пікантні, торти сиркові

Л-26, с.210

 

122. Титрована кислотність, 0Т, для простокваші від:

1. 45 до 50

2. 160 до 210

3. 55 до 56

+4. 75 до 130

Л-9, с.4

 

123. Простоквашу виробляють з масовою часткою жиру від:

1. 15% до 24%

2. 11% до 15%

3. 10% до 14%

+4. 0% до 8%

Л-9, с.3

124. Оберіть склад мікрофлори закваски для ацидофільного молока:

+1. чисті культури ацидофільної палички слизуватих і неслизуватих рас

2. чисті культури ацидофільної палички слизуватих і неслизуватих рас, молочнокислих стрептококів та кефірних грибків

3. чисті культури ацидофільної палички та дріжджів, що зброджують лактозу і мають антибіотичну активність

4. чисті культури болгарської палички

Л- 26 с.132

125. Температура заквашування і сквашування суміші за виробництва йогурту:

1. 30–320С

+2. 40–45 0С

3. 20–250С

4. 50–550С

Л-26, с.122

 

126. Час сквашування суміші за виробництва йогурту:

1. 10–12 годин

2. 7–8 годин

+3. 3–5 годин

4. не менше 12 годин

Л-26, с.122

127. За виробництва йогурту резервуарним способом плодово-ягідні наповнювачі вносять:

+1. в охолоджений згусток перед пакуванням

2. перед пастеризацією

3. після гомогенізації

4. перед сквашуванням

Л-26, с.122

 

128. Простокваша має дріжджовий присмак, причина виникнення вади:

1. наявність стабілізаторів

2. наявність ароматизаторів

+3. наявність дріжджів

4. наявність емульгаторів.

Л-26, с.139

 

 

129. Роль стабілізаторів за виробництва кисломолочних напоїв:

+1. зміцнення структури та надання стійкості під час зберігання

2. прискорення синерезису згустку

3. поліпшення смаку

4. відокремлення сироватки

Л-26, с.127

 

130. Ряжанку виготовляють на основі молока:

1. відновленого

2. сирого

+3. пряженого

4. термізованого

Л- 26 с.127

 

 

131. Смак і запах кисломолочного сиру:

+1. характерний кисломолочний, без сторонніх присмаків і запахів

2. кисломолочний, допускається слабокормовий

3. кисломолочний

4. кисломолочний з кормовим присмаком

Л-12, с.3

 

132. Консистенція та зовнішній вигляд кисломолочного сиру:

1. м’яка

2. розсипчаста

3. мазка

+4. м’яка, мазка або розсипчаста. Дозволено незначну частість крупин і незначне відокремлення сироватки

Л-12, с.3

133. До сиркових продуктів відносять:

+1. сиркові напівфабрикати, вироби, молочно-білкові пасти

2. пудинги

3. желе

4. муси

Л-13, с.5

 

134. Залежно від режимів обробляння сиркові вироби поділяють на:

1. пастеризовані

+2. нетермізовані та термізовані

3. гомогенізовані

4. нормалізовані

Л-13, с.5

 

135. Сиркові вироби зберігають за температурою не вище, ніж:

+1. 6 0С

2. 16 0С

3. 26 0С

4. 12 0С

Л-13, с.11

 

136. Сирки глазуровані, торти та тістечка дозволено зберігати за температури:

1. нижче ніж 20 0С

+2. нижче ніж 0 0С

3. нижче ніж 25 0С

4. 180С

Л-13, с.11

137. Масова частка жиру у кисломолочному сирі згідно з ДСТУ:

1. від 2,5 до 9 %

2.від 3,2 до 19 %

+3.від 2 до 18%

4. 2%

Л-12, с.3

 

138. Титрована кислотність кисломолочного сиру згідно з ДСТУ від:

+1. 170 до 250 0Т

2. 20 до 70 0Т

3. 40 до 500Т

4. 45 до 550Т

Л-12, с.4

 


139. Строк придатності кисломолочного сиру згідно з ДСТУ за температури зберігання від 2 до 6 0С у разі пакування у пергамент має становити не більше:

1. 10-ти діб

2. 14-ти діб

3. 20-ти діб

+4. 3-х діб

Л-12, с.7

 

140. Масова частка жиру у кисломолочному сирі напівжирному:

1. 2,5%

2. 3,2%

+3. 9%

4. 2%

Л-26, с.169

 


Читайте також:

  1. D) оснащення виробництва обладнанням, пристроями, інструментом, засобами контролю.
  2. Абстрактна модель оптимального планування виробництва
  3. Автоматизація виробництва
  4. Альтернативні можливості виробництва масла і тракторів
  5. Альтернативні можливості виробництва масла та гармат.
  6. Альтернативні можливості виробництва масла та гармат.
  7. АНАЛІЗ ВИРОБНИЦТВА ТА РЕАЛІЗАЦІЇ ПРОДУКЦІЇ
  8. Аналіз обсягу виробництва продукції в натуральному й вартісному вираженні.
  9. Аналіз результатів національного виробництва.
  10. Аналіз технічного рівня виробництва
  11. Аналіз факторів впливу на обсяги виробництва суспільного продукту.
  12. Багатопродуктового виробництва, тис. грн.




Переглядів: 1856

<== попередня сторінка | наступна сторінка ==>
З якою густиною молоко, згідно з ДСТУ 3662-97, не підлягає прийманню? | Що таке процес фризерування?

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

 

© studopedia.com.ua При використанні або копіюванні матеріалів пряме посилання на сайт обов'язкове.


Генерація сторінки за: 0.026 сек.