Логістична концепція організації виробництва та її порівняння з традиційною

ТЕМА: ВИРОБНИЧА ЛОГІСТИКА

ЛЕКЦІЯ 4

План лекції:

1. Логістична концепція організації виробництва та її порівняння з традиційною

2. Поняття, мета та завдання виробничої логістики

3. Внутрішньовиробничі логістичні концепції штовхаючого та тягнучого типу:

3.1. Логістична концепція MRP I, MRP II

3.2. Логістична концепція KANBAN

3.3. Логістична концепція OPT

3.4. Логістична концепція „lean production”

В умовах „ринку продавця” ефективно використовувався традиційний процес виробництва, який передбачав:

- підтримання високого коефіцієнту використання обладнання;

- виготовлення продукції великими партіями;

- підтримання великих запасів ресурсів на випадок виконання значних замовлень.

У традиційних виробничих системах прагнули підтримувати стабільний виробничий ритм, а коливання попиту намагались адаптувати за рахунок створення запасів сировини та готової продукції. Сьогодні такий шлях є надто дорогим: крім витрат, пов’язаних зі зберіганням запасів, зростає ризик їх застарівання. Отже, необхідно адаптуватися до змін попиту не за рахунок запасів готової продукції, а за рахунок запасів виробничих потужностей, гнучкості виробничих систем.

Крім того, актуальність переходу до логістичної концепції організації виробництва зумовлена такими чинниками, як:

1) звуження масового і багатосерійного виробництва. Розширюється застосування універсального устаткування, гнучких переналагоджувальних (виробничих) систем. Виробники отримують все більше замовлень на виробництво невеликих партій і навіть одиничних виробів. При цьому все частіше висувається вимога задовольнити потребу за мінімально короткий термін з високим ступенем гарантії;

2) організація виробництва у рамках кооперації з випуску складних виробів.

Порівняємо традиційну та логістичну концепції організації виробництва:

Характеристика традиційної концепції організації виробництва	Характеристика логістичної концепції організації виробництва

1. Виробнича інтеграція розглядається як другорядне питання	Підтримка високого рівня виробничої інтеграції
2. Прагнення до максимальної продуктивності	2. Прагнення до підвищеної гнучкості та адаптації виробництва до кон’юнктури ринку
3. Оптимізація окремих функцій	3. Оптимізація потокових процесів
4. Підтримка будь-якими засобами високого коефіцієнта використання виробничих потужностей	4. Підвищення пропускної здатності виробничих потужностей

5. Запаси у вигляді матеріальних ресурсів та готової продукції для забезпечення виробництва й обслуговування споживачів	5. Запаси у вигляді потужностей для досягнення високої гнучкості та мінімізації технологічних циклів. Відмова від надлишкових матеріальних та товарних запасів
6. Узгодженість виробничих та інфраструктурних операцій здійснюється шляхом завищення часу на їх виконання	6. Відмова від завищення часу на виконання виробничих і логістичних операцій
7. Перевага спеціалізованого обладнання	7. Перевага універсального обладнання
8. Виробництво орієнтоване на максимізація партій продукції, яка виготовляється, на програму, на складування	8.Ввідмова від виготовлення продукції, на яку немає замовлень покупців. Зменшення партій, підвищення якості виробництва
9. Допускається брак в межах встановлених норм	9. Усунення браку
10. Пасивність в оптимізації внутрішньовиробничих переміщень	10. Усунення нераціональних внутрішньовиробничих переміщень

Отже, сучасний ринок висуває до виробничих логістичних систем наступні вимоги:

- збільшення асортименту товарів, індивідуалізація споживчих властивостей;

- скорочення часу перебування продукції в процесі виробництва;

- збільшення кількості технологій, що використовуються в логістичній системі;

- скорочення строків не тільки виготовлення, але і поставки споживачам товарів;

- підвищення вимог до якості, надійності та екологічності продукції, що виробляється.

Відстрочення виробничих операцій. Метою відстрочення виробничих операцій є те, щоб вихідні вузли та матеріали як можна довше залишались незадіяними або „унікально придатними”. Ідеальний варіант – це коли є можливість виробляти стандартну, або базову, продукцію у достатній кількості, щоб реалізувати економію за рахунок масштабу, але відкласти завершальну обробку, поки не надійде конкретне замовлення. Таким чином вдається поєднати вартісні переваги масового виробництва та гнучкість пристосування до потреб споживачів. Одним з перших комерційно успішних прикладів відстрочення виробничих операцій було застосування барвників на кінцевих стадіях обробки для фарбування виробу залежно від побажань замовника. Доволі схожу технологію використовують бензозаправочні станції для отримання бензину з потрібним октановим числом. Станція запасає тільки низько октановий бензин. Коли надходять замовлення від покупця, за необхідності додаються спеціальні добавки для збільшення октанового числа до вищого рівня.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Система знижок, які надає постачальник	\|	Внутрішньовиробничі логістичні концепції штовхаючого та тягнучого типу

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.016 сек.