Основні напрямки зниження важкості та напруженості трудового процесу в умовах галузі

Поліпшення стану виробничого середовища, зменшення важкості та напруженості трудового процесу

Впровадження автоматизації та механізації виробничих процесів в умовах галузі дає можливість зменшити фізичну напруженість трудових процесів, підвищити безпеку праці та знизити кількість працюючих на тяжких видах робіт. Скорочення тяжких операцій за рахунок автоматизації і механізації веде до скорочення частки працівників ручної праці, до підвищення її продуктивності.

На багатьох виробничих процесах галузі вже зараз ліквідовані деякі види тяжкої ручної праці. Наприклад, на розвантаженні і навантаженні основних видів сировини, конструкцій і матеріалів використовуються вантажно-розвантажувальні крани, грейфери і інші механізми.

Обґрунтування першочергових напрямків щодо поліпшення стану виробничого середовища, зменшення важкості та напруженості трудового процесу в умовах галузі має включати питання виробничої санітарії як системи організаційних, гігієнічних і санітарно-технічних заходів і засобів запобігання впливу на працюючих шкідливих виробничих чинників.

Для розробки заходів щодо питань виробничої санітарії в умовах галузі необхідно основну увагу звернути на професійні шкідливості, що можуть виникати внаслідок несприятливого впливу метеорологічних, санітарно-технічних умов або виробничих технологічних процесів як під час будівництва, так і експлуатації галузевих об'єктів.

Розробка заходів та засобів щодо поліпшення стану виробничого середовища, зменшення важкості та напруженості трудового процесу в умовах галузі повинна передбачати:

- заміну шкідливих речовин нешкідливими або менш шкідливими;

- заміну процесів і технологічних операцій, пов'язаних з виникненням шуму, вібрації і інших шкідливих чинників, процесами або операціями, при яких буде забезпечуватися менша інтенсивність цих чинників або їх повна відсутність;

- заміну твердого та рідкого палива на газоподібне;

- герметизацію та максимальне ущільнення стиків і з'єднань у

технологічному обладнанні і трубопроводах з метою запобігання виділення шкідливих чинників в процесі виробництва; , - теплову ізоляцію нагрітих поверхонь обладнання, повітропроводів та трубопроводів;

- комплексну механізацію, автоматизацію, дистанційне управління, а також автоматичну сигналізацію про хід окремих процесів та операцій, пов'язаних з використанням шкідливих чинників;

- укриття механічного транспорту, а також герметизацію при транспортуванні пилоподібних матеріалів;

- рекуперацію шкідливих речовин та очистку від них технологічних викидів;

- блокування технологічного обладнання і санітарно-технічних пристроїв, застосування місцевих витяжок, світильників, шумопоглиначів, амортизацію вібраційного устаткування та ін.;

- раціональну організацію робочих місць та захист їх від впливу електромагнітних іонізуючих випромінювань;

- використання технологічних процесів при яких максимально скорочується кількість ручних операцій, кількість шкідливих викидів і стічних вод.

Заходи щодо покращення стану виробничого середовища,' зменшення важкості та напруженості трудового процесу вимагають врахування всіх можливих негативних наслідків, бо поряд з позитивним впливом при формуванні умов праці, може в деяких випадках мати місце протилежна дія.

Використання деяких видів машин і обладнання, технологічних процесів, предметів праці і нераціональних методів організації праці і виробництва іноді приводять до погіршення умов праці, підвищення нервово-психічного навантаження.

При збільшенні потужностей і швидкості обладнання, зміни традиційних технологічних процесів електрофізичними, електрохімічними, ультразвуковими процесами зростає дія таких несприятливих виробничих чинників, як шум, вібрація, ультразвук і інше, що у багатьох випадках є причиною виникнення несприятливих умов і негативного впливу на здоров'я працюючих.

Впровадження нової техніки і технології веде до несприятливого впливу на умови праці за рахунок того що, наприклад, масштаби автоматизації в галузі досить незначні, що веде до збільшення несприятливих виробничих чинників.

Збільшення об'ємів виробництва на підприємствах не

! укомплектованих засобами механізації веде до розширення 1 використання ручної праці. Питома вага ручної праці дещо знизилась | і в той же час абсолютна чисельність робітників, зайнятих ручною _; працею в умовах галузі, зросла.

| Використання хімічних, біологічно активних речовин, потужних | засобів впливу на предмети праці в деяких випадках призводить до і зростання нервово-психічного напруження. Поєднання великого і нервово-психічного напруження з недостатньою м'язовою роботою є ! характерною ознакою багатьох професій в умовах галузі. Такий стан [ речей також негативно впливає на здоров'я працівників, призводить | до захворювання серцево-судинної і нервової систем. і У операторів, що працюють на складних ергатичних системах, [ внаслідок великої кількості сигналів, що поступають на пульт іуправління, переробки значного об'єму інформації і необхідності ■швидкоприймати рішення, вже через 2-4 год. після початку роботи ■з'являються ознаки втоми. Розвитку втоми сприяє також недосконала [конструкція пультів управління, незадовільна організація праці і !| санітарно-гігієнічних умов та ін.

І Вказані недоліки в організації санітарно-гігієнічних умов праці та ■значне нервове напруження зумовлюють виникнення професійних та Івиробничо-обумовлених захворювань.

Читайте також:

<== попередня сторінка	\|	наступна сторінка ==>
Оператор машинного доїння	\|	Мікрокліматичними показниками

Не знайшли потрібну інформацію? Скористайтесь пошуком google:

Генерація сторінки за: 0.018 сек.