Технологія виготовлення гладких і ступінчастих валів.
1. Службове призначення і класифікація валів. Технічні вимоги.
2. Матеріали і способи отримання заготовок.
3. Вибір технологічних баз.
4. Типовий технологічний процес оброблення валів.
5. Попереднє оброблення заготовок.
6. Способи оброблення зовнішніх поверхонь на верстатах токарної групи.
7. Чистові та викінчувальні методи оброблення.
8. Методи оброблення зовнішніх поверхонь пластичним деформуванням.
9. Методи оброблення шпонкових канавок і шліців.
10. Методи нарізання різі на валах.
11. Балансування і контроль.
Службове призначення, класифікація валів. Технічні вимоги.
Службове призначення валів залежить від їх функціонального призначення. Як правило всі вали передають крутний момент, а також служать для монтажу на них зубчастих коліс, шківів тощо.
За конструкцією вали ділять на:
- ступінчасті та гладкі;
- суцільні та пустотілі (вали з центральним і без центрального отвору);
- гладкі і шліцові;
- вали-шестерні;
- комбіновані.
За геометричною формою:
- прямі;
- колінчасті;
- кривошипні;
- ексцентрикові (кулачкові).
85% всіх валів - вали довжиною 150 ... 1000 мм.
//Всі вали потрібно в ескізному плані показати на дошці//
Технічні вимоги залежать від СП валу і технології його виготовлення. За ГОСТ 2308-79 регламентується точність діаметрів шийок – до 6-7 квалітету; шорсткість – 0,63 - 0,16 мкм; радіальне биття шийок - 0,02 - 0,04 мм; торцеве биття - 0,02 - 0,08 мм; неспіввісність осі різі валу ± 0,02 мм; зміщення шпонкового пазу відносно осі валу - 0,02-0,08 мм тощо.